Category: производство

Category was added automatically. Read all entries about "производство".

Новая Россия - Образ победы

IсХс.jpg

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


Мои блоги:
....................................................................................................
1. Новая Россия - Образ победы.
2. Идея.
3. Ядерный спецназ.
4. Колея.
5. Будущее России.
....................................................................................................



По обстоятельствам личного плана работа над блогом (при)останавливается.


Новая Россия - Вводная


Доброго времени суток. Меня зовут Андрей Быстров. Позвольте поделиться с вами моими размышлениями.

С каждым днем думающим людям, пусть даже и не имеющим доступа к полноценной информации, становится все яснее, что Россия медленно, но верно сползает к краю пропасти. Колесо Истории, похоже, подводит нас к большим потрясениям. К которым мы не готовы. Ни как государство, ни как нация. А учитывая, что против нас действует умный и сильный враг, да еще вдохновленный предыдущей, промежуточной победой (развал СССР и превращение РФ в полуколонию, от положения которой мы с таким трудом ушли), вероятность уничтожения России в ее нынешних границах, и, главное, Российской Цивилизации становится сегодня как никогда реальной.

И совершенно очевидно, что российские власти, будучи словно в некоем мороке, не справляются с задачей переформатирования страны в реально независимую и развивающуюся. Что, наряду с мощным внешним давлением, чревато взрывом. Социальной ли, криминальной ли, какой ли иной, но революцией. Что, весьма вероятно, добьет нашу страну.

Учитывая это, общество ОБЯЗАНО найти в себе силы и сформировать некие механизмы поддержки и власти и государства. В надежде на совершенствование принципов их функционирования.

Поскольку задача огромна и нетривиальна, искать способ ее решения на проторенной дорожке политики и подковерных телодвижений, видимо, безполезно. Нужны неординарные шаги.

Причем, не какие то глобально-резкие. Как любая большая система, нынешнее государство, нынешняя власть имеет определенный вектор движения и огромную массу интересов (то есть, огромную инерцию). И любая попытка сменить курс одномоментно, рывком, по-моему, приведет лишь к гибели системы. Которая, как бы несовершенна она ни была, все же лучше, чем ее отсутствие.

Стало быть, в обществе должны найтись силы, которые, работая в рамках существующей системы, способны были бы организовать ряд проектов, которые скорректировали бы вектор развития страны в правильном направлении. Только длительная и упорная работа в состоянии пусть не быстро, но и не разрушающе изменить курс. Мое мнение.

Позвольте предложить Вашему вниманию проект строительства новых городов в России. Заложенное в нем сочетание массового строительства в качестве основного и классического драйвера роста, наличие действительно суверенного центра денежной эмиссии и проектно-плановый принцип развития в состоянии обезпечить мощный синергетический эффект. Мое мнение - это тот самый рычаг, с помощью которого можно "перевернуть" (т.е., переформатировать) страну. Потому что, стоит власти сделать хотя бы первые шаги по его реализации, сама его внутренняя логика потребует следующих.

Причем, проект может внедряться (хотя бы в качестве эксперимента, в первые годы) на т.н. опричном принципе. Возможно ли развитие инородного тела в "организме" современной России? Я уверен, что да, возможно. При условии, если этот проект поддержат серьезные силы. Если же такой поддержки он не найдет, еще один шанс на относительно безболезненный выход из тупика, в котором мы оказались, будет упущен. В условиях разворачивающейся 3-й мировой войны. Только и всего.)))

Причем, надо понимать, что, в отличие от прочих инородных тел, внедренных в Россию, это станет не паразитом, а наоборот, мощным генератором обновления, омоложения всего российского "организма".

Иначе говоря, если необходимая поддержка будет оказана, этот проект может стать первым действительно общенациональным и созидательным проектом за все постсоветское время. Во многом, спасительным для страны.


Новые города - новая Россия


- Абстракт.
- Как это будет выглядеть.
- Опасно.
- Зачем это все.

- Преобразование России путем строительства и реконструкции агломераций.
- Земля, жилье, образование, здравоохранение, материнство и детство, социальная и пенсионная системы.

- Выбор мест размещения новых агломераций.
- Принципы застройки городов агломераций.
- Земля.
- Вода и природоформирующая деятельность.
- Новая столица.
- Жилье в РФ.

- Новое административно-территориальное деление РФ.
- Империя.

- Развенчание мифа.
- Общественный капитал.
- Общественный капитальный фонд РФ.
- Всероссийский Наблюдательный Совет.

- Некоторые налоги.
- Инвестиции.
- Валютное регулирование.
- Новые внутренние квази-оффшоры.
- Глазьев.
- Ипотека.

- Губернская община.
- Однако, будем реалистами...
- Корпорации развития территории.
- Мега-корпорация РФ.
- Кредитно-страховой фонд РФ.
- Большой фонд РФ.

- Распределение доходов с общественного капитала.

- Конкуренция.

- Некоторые ключевые точки системы.
- Деньги.

- Органы власти и управления.
- Центр мониторинга и анализа важных актов при Президенте РФ.
- Выборные.
- Дворянское собрание и Купеческая гильдия.

- Иммиграция.
- Рабочая неделя.
- Массовая безработица в ближайшие годы.
- Бедность.

- Глазьев. Как разорвать порочный круг самоуничтожения российской экономики.

- ЦИС.
- ПАК НЦУО.


Пилотный проект


- Пилотный проект.
- Подключайтесь!
- Дополнительные материалы.


Зачем нужны новые города, построенные по описанной выше системе


Пятиэтажки...
Школа средняя резиновая.
Что тут реконструировать? Просто построить с нуля, рядом.
Бардачок-с...
Петербург, Мурино.
Краснодар.
Еще Краснодар.
Новосибирск.
Петербург, Калининский район.
Челябинск.
Новороссийск.
Сочи.
Красноярск.


Внешняя конкуренция


- О последствиях вступления России в ВТО. Часть 1. Часть 2.


Технологии


- В догонку за VI ТУ – Часть 1. Часть 2. Часть 3.
- DARPA vs Сколково


Климат


- Sustainable development.
- Заговор.
- Климат.


Нефть


- Нефть.


Жизнеобезпечение


- Умные сети или бездумное централизованное ресурсоснабжение.
- Зимний блэкаут: как сохранить системы теплоснабжения мегаполисов. Часть 1. Часть 2.
- Тепло – жизнь города, а его отсутствие…
- Автономные энергоустановки на местных видах горючих и возобновляемых источниках энергии.
- Теория решения изобретательских задач в инфраструктурной безопасности.
- Технология локальной вакуумной переработки стоков и соленых вод.
- Царь Зима, генерал Мороз и рядовой Ватник.
- Smart Grids будут внедряться по всей Калининградской обл.


Чудеса


- Чудеса.


Разное


- Жену отдай дяде, а сам иди к ...
- Запад зависит от российского рынка?
- Социальное государство.
- Рост ВВП обезпечат агломерации.
- Финансирование НТП.
- Инвестиции или смерть.
- Нерентабельность лжи.
- Постиндустриальная революция?
- К вопросу о международном разделении труда.

- Откровение.
- Откровение 2.

- Россия как она есть.




Мои блоги:
....................................................................................................
1. Новая Россия - Образ победы.
2. Идея.
3. Ядерный спецназ.
4. Колея.
5. Будущее России.
....................................................................................................




Машинные работники

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


С.С. Губанов:

«То же самое подтверждают и фундаментальные индикаторы, например, количественный и качественный уровень производительных сил. Кстати, нами найдено решение интересной задачи об измерении и сопоставлении производительных сил любых стран — в машинных работниках. Соответствующий показатель можно исчислять достаточно оперативно, ежеквартально и даже ежемесячно.

— Какова оценка по этому показателю?

— Как выясняется, суммарные производительные силы нашей страны до сих пор меньше величины 1990 года, утраченный уровень не восстановлен. Причем в советское время основная масса машинных работников создавалась внутри страны, нашим машиностроительным комплексом, а теперь внушительная их часть импортируется.»
На главную страницу блога

Эффективный менеджер vs Хозяин

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


Почему кредиты для промышленности - тупик


Много лет я наблюдаю за ситуацией вокруг кредитования/субсидирования промышленных предприятий, в том числе и за работой государственных фондов и агентств. К сожалению, ситуация всегда под копирку "хотели как лучше, получилось как всегда".

Приезжает видный господин N (фамилию можно любую вставить), видит руины и заявляет: "Сволочи, уничтожили завод, но я-то, я-то всё исправлю, будем поднимать!". Всё это на камеру. Потом туда идут 2,5,10,50 млрд денег из бюджета, статьи в газетах и эфир на телевидении, лозунги, выборы с листовками о поддержке промышленности, но проходит 3 года и на этом месте всё те же руины. Ни денег? ни работающего завода. А если что-то и есть, то чудовищно нежизнеспособное, на аппарате искусственного дыхания.

[Читать дальше...]
Я уже неоднократно говорил, что завод - место намоленное, в широком смысле этого слова. Должны быть коммуникации, логистические цепочки вокруг, люди, проживающие рядом, историческая потребность в продукции в конце концов! А у нас помогающие чиновники считают, что поставят "инновационный" завод в поле из Швейцарии, потратят на него 2 млрд евро и он начнёт импортозамещать то, что люди производят на протяжении 100 лет, пройдя огромный путь совершенствования готовой продукции и оптимизацию производства.

Не начнёт, никогда, не надо питать иллюзий. Во-первых, никто из родственников тех, кто выбивали деньги на это, не захочет ехать в деревню и руководить заводом, во-вторых, о чем думали, когда рядом в радиусе 50 км нет ни одной даже депрессивной деревни или городка. В-третьих, даже если они есть, сколько нужно времени, чтобы предприятие начало работать?

Без хозяина ничто нигде работать не будет. Именно поэтому любая помощь превращается в расхищение. Ещё банк не перевёл деньги на помощь предприятию, а уже 10 человек сидят и потирают руки в ожидании, чтобы поскорее всё потратить. А под ними наивный коллектив из 300, 500 или 1000 человек искренне верят, что скоро будет работа, зарплата, обучение, жизнь!

Мы много слышим про успехи нашей ВПК, но кто находится внутри производственной кухни чуть глубже, чем мнение телевидения, те прекрасно понимают, что стоит отрезать на один день все эти госкорпорации, холдинги и группы компаний от пуповины (государственный бюджет), как рухнет всё, абсолютно всё. Государство должно помогать промышленности, в этом нет сомнений, но помощь должна выражаться в стабильных долгосрочных заказах и жёстких требованиях к качеству, срокам поставки, эффективному расходованию средств. Но ни в коем случае не к бесконечному вливанию денег. Что легко даётся, невысоко ценится. Такая помощь только плодит бесконечное количество паразитов, которые лишают нашу страну будущего.

Проблемы нашей промышленности не столько в том, что она неконкурентноспособна, сколько в том, что ей не дают развиваться. И что самое поразительное, не даёт развиваться ей именно государственная помощь. Как бы парадоксально это не звучало. Обвинение государства в наплевательстве тоже не всегда правильное, из всех примеров, которые я видел и вижу вокруг, руководители в 99% уничтожали свои предприятия сами. Не верьте, что кто-то кому-то не помог. Да, помогают не тем. Но на то это и бизнес, чтобы надеяться только на себя. Далеко ходить не надо, больше всех в Армавире кричат об отсутствии поддержки те директора, которые ездят на бентли или строят себе шестой дом. При этом искренне удивляются, что от них уходят кадры или плохо работает станок 1952 года. Стоит ли говорить, что собственником этих предприятий является государство? Выделяют им деньги? Да. Помогают им? Да. Есть прогресс? Нет и не будет. У них 99% энергии уходит на личное обогащение и попытки сделать всё, чтобы дети стали директорами этих заводов после них. Стоит ли удивляться, что в итоге государство видит в них обузу и они уходят в небытие?

Хозяин предприятия это человек, который больше всего заинтересован в том, чтобы предприятие работало, оно его кормит, оно даёт ему надежду на будущее и так далее. Ему нужны кадры, ему нужны инвестиции, чтобы жить не только сегодняшним днём, но и вкладывать в будущее. Если нет хозяина, никто и ничто не поможет.

Любой назначенец будет лишь осваивать, с этим мы и столкнулись. И чем больше государство даёт "эффективным менеджерам", тем больше растёт их аппетит, тем больше они кричат о том, что нужна помощь. Есть в правительстве люди, которые приедут на завод и сразу увидят, что всё украдено? Ниже правительства есть люди на местах? Нет. Люди, которые якобы годами выбивают помощь заводам, даже не знают, что эти заводы производят и кто это покупает. В этом и скрыта главная проблема, отсутствие специалистов там, где они нужны как воздух. Если вам нужно срочно удалить аппендицит, кто вам поможет, хирург со скальпелем за 450 рублей или менеджер с 2 млрд евро? В первом случае после операции вы будете благодарны за своё здоровье и купите врачу скальпель за 900 рублей, во втором вас уже нет и 2 млрд евро тоже нет, есть только новенький в Лондоне, который громко кричит, что кровавый режим изгнал его из страны и не дал поднять медицину на новый уровень.

Проблема России в том, что деньги доверили распределять некомпетентным людям. А у них есть друзья и родственники. В таком случае, проще отказаться от выделения помощи, чем пытаться их научить думать и работать.

К счастью, Россия может себе позволить тянуть такое количество дураков и дармоедов, но ведь обидно, что мы имеем всё, чтобы быть лучшими, а мы довольствуемся тем, что не самые худшие. Остаётся только верить в то, что внутри системы назреет необходимость вывести наверх людей, которые понимают ситуацию, оценивают её трезво и будут хотеть что-то изменить, а не паразитировать на том, что оставили нам наши предки.

И насчет кредитов. Я не беру, потому что лучше синица в руках, чем журавль в небе. Если я не знаю, чем я буду отдавать, как я могу брать кредит, да ещё под такие %? Лучше я буду покупать б/у станок из своих денег, чем в кредит новый. Не забывайте, что в машиностроении для изготовления одной машины может требоваться до 100 станков, при этом все разные. А есть сложная продукция, где и 500 станков необходимо.

Хочу я покупать новое оборудование? Хочу. Хочу я платить больше, чтобы у меня были лучшие технические специалисты на заводе? Хочу. А могу ли я? Вот тут вся соль.

Между стабильным заказом на 5 лет и 1 млрд рублей от государства в виде разовой помощи, настоящий промышленник всегда выберет первое, нарицательный "эффективный менеджер" всегда выберет второе. Помните об этом.

(с) Яковлев В.В.


На главную страницу блога

Некоторые болевые точки Китая

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


За первые три квартала 2020 г. (с января по сентябрь включительно) Китай закупил 387,18 млрд микросхем... В деньгах... это около $262,5 млрд дол США по актуальному курсу.

То есть, очевидно, за весь 2020 год импорт чипов в Китай составит до $350 млрд дол США.


В зависимостях разбирался Виктор Николаев, «Южный Китай», 28.01.2016


В 1958 году в Китае и Японии одновременно появился первый станок с цифровым программным управлением (数控机床). Спустя 56 лет Япония, однако, превратилась в лидера производства таких станков в мире, а Китай до сих пор импортирует большую их часть.

Аналогичная ситуация произошла и в области производства электронных компонентов (电子元器件) - сегодня Япония в основном экспортирует в Китай интегральные схемы (集成电路), электронные компоненты и точные станки (精密机床). Реальность состоит в том, что китайская оборонная промышленность все еще зависима от экспорта. От японского экспорта.

Китайская промышленность испытывает крайнюю необходимость в модернизации. Однако из-за проблемы самообеспечения высококлассными станками ЦПУ Япония в буквальном смысле душит прогресс китайской отрасли. На 2012 год в области высококлассных систем Китай обеспечивал себя лишь на 5%, а 95% приходилось на импортные системы. Из них примерно треть - из Японии.


Синьхуа, официальное информационное агентство правительства КНР, 2014-06-25: Согласно данным Министерства промышленности и информатизации КНР /МПИ/, в 2013 году объем импорта чипов достиг 231,3 млрд долл США, уступая, как и на протяжении уже ряда лет, только импорту нефти.


Система программного управления для станка сравнима с центральным процессором для компьютера – это его мозг. Станки с ЦПУ изменяют традиционную отрасль обрабатывающих механизмов, создают важную базу для отрасли цифровых станков, за ее развитием пристально следят не только технические специалисты промышленности, но и люди, далекие от техники.

Станки с ЦПУ на основе отличных свойств гибкой автоматизации (柔性自动化) стали ключевой технологией своевременности, давшей интеграцию электронных и механических схем (机电一体化) в единый производственный организм.

Многочисленные попытки Китая следовать принципу «поменять рынок на технологии» привели и к потере рынка в том числе. Сегодня японский FANUC и немецкий SIEMENS контролируют свыше 80% рынка продукции манипуляторов, а в области высококлассной продукции не только держат монополию, но и ограничивают китайский импорт.

Китайские специалисты из отрасли признаются: «Отставание Китая от уровня развитых стран в этой отрасли составляет 15 лет». Как отмечают японские исследователи проблемы, в области автомобилестроения станков по производству автомобильных деталей только японское производство может дать станки, способные работать свыше 3500 часов в год в течение пяти лет. Это дает основание японским специалистам заявлять, что без их станков китайское автомобилестроение не сделало бы и шагу вперед. Но мало того, они добавляют, что зависимость Китая от Японии с годами не только не ослабнет, а станет еще сильней. Пугающее заявление для Китая от его самого ярого геополитического соперника на протяжении последних 200 лет.

Если перевести внимание на область промышленных роботов, то и здесь автопромышленность Китая прочно в руках Японии – ежегодно Китай покупает значительную часть таких роботов из Страны восходящего солнца, почти десять тысяч таких производственных платформ. За последние три года Китай стал самым крупным импортером промышленных роботов в мире.


По данным The Robot Research к 2019 году китайские предприятия закупят более 250 000 промышленных роботов - больше, чем общемировой объем рынка в 2014 году. Несмотря на то, что правительство Китая поддерживает национальных производителей робототехники, три четверти объема закупок составляют импортные устройства...

Сейчас большинство китайских производителей вынуждены использовать иностранные комплектующие, например - редукторы Nabtesco, Sumitomo и Harmonic Drive.


В 2004 году доход отечественных производителей станков ЦПУ по обработке металла достигла почти 1,2 млрд долл, в то время как стоимость ввезенных в Китай аналогичных станков составила 2,8 млрд долларов. Доля отечественного производства в данной сфере – только 30%. Подобная пропорция не включает ЦПУ системы, деталей электронного оборудования, подшипников, шариковых винтов, гидравлики, инструментальных магазинов для станков и других сопутствующих деталей.

Аналогичная тотальная зависимость у Китая от Японии и в сфере интегральных схем. Иностранные интернет-пользователи в шутку размещают настоящие фотографии, на которых “щит” китайского неба система ПВО HQ-9 снабжена пусковым механизмом японского производства.

Углеродное волокно, электронные компоненты и полупроводники интегральных схем – в течение долгого срока Китай импортировал и продолжает импортировать из Японии и Южной Кореи. Трудно представить, что произойдет, если в один прекрасный момент этот импорт прекратится.

В области импорта конденсаторов (电容), резисторов (电阻) и индукторов (катушки индуктивности, 电感) Япония доминирует на китайском рынке – в 2010 году на ее долю приходилось 35%, 28,1% и 18,6% импорта соответственно.

Сегодня передовые японские навигационные радарные системы Furuno контролируют до 30% китайского рынка, не удивительно, что они установлены и на китайских подводных лодках.

Сегодня 65% мирового производства конденсаторов, резисторов и индукторов сосредоточено в руках 10 крупнейших производителей, среди которых шесть японских. Они же занимают и три первых места в этом списке – Murata, TDK, Chemi-Con.

Ситуация серьезной зависимости от импорта сформировалась и на рынке микрочипов. Китай, заявляя себя как главного производителя бытовой техники и телефонов в мире, скромно умалчивает, что по состоянию на 2014 год - лишь в 3% китайских телефонов использовались китайские микрочипы. Китай продолжает лишь собирать и оформлять продукты импортной технологии, выполняя роль рабочих рук, завися от импорта микрочипов сильнее, чем от импорта нефти.


"Женьминь Жибао" (официальное печатное издание ЦК КПК), 13/03/2013: Член Всекитайского комитета Народного политического консультативного совета Китая /ВК НПКСК/ У Чао консультируется с экспертами по поводу предложения "Проблемы и ответные меры китайской чиповой отрасли". Он выдвинул указанное предложение на фоне высокой зависимости страны от импортных чипов, ежегодные расходы Китая на их импорт превысили 160 млрд долл США, что выше отечественных затрат на покупку из-за рубежа нефти.

Китаю, в качестве крупнейшего потребителя чипов, долгое время приходится импортировать ключевое оборудование и ключевые сырьевые материалы. В прошедшие 10 лет китайское правительство выделило значительные средства на развитие чиповой отрасли, но результаты оказались неудовлетворительными. Пекин, Шанхай, Ухань и Сиань при поддержке государственных банков и местных правительств вложили в эту отрасли огромный объем инвестиций, однако отечественная чиповая отрасль все еще находится на начальной стадии развития.


«Китайскоий информационный Интернет-центр», 11-06-2014: Масштаб мирового рынка полупроводников составляет 320 млрд.долларов США. 54% произведенных в мире чипов попадает на китайский рынок, рыночная доля китайских чипов составляет лишь 10%. В мире 77% мобильных телефонов производится в Китае, однако менее 3% чипов мобильных телефонов предоставляется китайскими производителями. Индустрия чипов в Китае в течение долгих лет находится под контролем иностранных производителей, ежегодно Китай импортирует чипы на более 200 млрд.долларов, по этой сумме данный товар обгоняет нефть и другую сырьевую продукцию, будучи самым большим по объему импорта.


Основными поставщиками микрочипов в Китай остаются Intel (英特尔), Samsung (三星) и Qualcomm (高通). Китайские корпорации пытаются найти способы хотя бы частично минимизировать зависимость от американских и южно-корейских микрочипов, то угрожая монополистам санкциями, то привлекая их на свой рынок. Так "Qualcomm", ставший предметом домогательств китайского государства - в 2014 году попал на самый крупный в истории штраф, а закончил тем, что создал совсем недавно совместное предприятие в весьма отсталой провинции Гуйчжоу (Сычуаньский регион), известной своей "генеральской" водкой Маотай.

У технологической корпорации Tsinghua, близкой к бывшему генсеку Ху Цзиньтао, успехи более скромные - попытавшись создать совместные предприятия с тайваньскими компаниями, агенты корпорации потерпели фиаско, получив отпор от нового президента Цай Инвэнь, учинившей разбирательство о "китайской угрозе" свободолюбивому острову.

Разумеется, данных по объемам распределения импортных микрочипов в оборонной промышленности в интернете не найдешь, однако, например, статья в одном из блогов "Жэньминь Жибао" сообщает, что до 70% высококлассных микрочипов, то есть микрочипов для сложнейшей техники, приходится на японский импорт.

70 лет назад Япония пыталась захватить Китай силой, но потерпела неудачу. Сегодня, похоже, Японии это удалось: после начала реформ Дэн Сяопина промышленность Китая начала перестраиваться на западный и японский лад и вошла в технологическую зависимость от Страны восходящего солнца, предав забвению советские технологии. С годами эта зависимость приобрела катастрофическое значение. Сегодня говорить о возможности вести победоносную войну или совершить технологический рывок без разрешения с Японских островов для Китая фактически невозможно. Япония победила и осуществляет над Китаем уже постиндустриальное господство - господство идей и технологий над стальными механизмами.


На главную страницу блога

К вопросу о международном разделении труда




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


Хотелось бы в данном посте (очень слегка и локально) осветить вопрос о перспективах нашей страны в международном разделении труда. Взглянув лишь на принципиально-теоретический аспект вопроса.

Фактически, я перепостил здесь свой и пару чужих каментов к материалу с блога Олега Матвейчева НОВЫЕ ЗАВОДЫ И ЦЕХА РОССИИ в 2015 году - о введенных в ушедшем году производственных мощностях.

Сам материал давать не буду, кому интересно - идите в ЖЖ Олега Матвейчева по ссылке. Я же лишь выложу несколько каментов, проясняющих мое видение проблемы.

[Читать дальше...]
Заранее прошу прощения за то, что, не будучи экономистом, рассуждаю так великодержавно. Понимаю, что могу в чем то оказаться не прав, недооценить или переоценить те или иные факторы. Что ж, критику в студию! Но, все же, моя аргументация мне самому представляется более или менее адекватной. (Пардон)))

Итак, большой список введенных в 2015 году в строй производственных мощностей в России я откомментировал следующим образом...


А это много или мало? Структура хороша или плоха?


1. Структура.

Полные технологические цепочки производства средне- и высокотехнологичной продукции в России почти отсутствуют. Даже в ВПК.

"...В России машин и оборудования практически не производится. Все закупается за рубежом...

...Но даже там, где есть видимость производства отечественных устройств, они делаются из иностранных компонентов.

- Для производства российского телекоммуникационного оборудования использование производителями импортной элементной базы в среднем доходит до 80%, - заявляют аудиторы.

- В буровых установках отечественного производства импортное оборудование содержится во всех комплектующих и составляет около 45% от стоимости всей буровой установки..."

"...Ряд отраслей критически, до 70–90%, зависят от импорта.

Станкостроение – больше 90%,
электронная промышленность – 80–90%,
тяжелое машиностроение – 80–90%,
фармацевтика – 70–80%,
производство нержавейки – 70%,
розничная торговля – больше 40%..."

2. Объемы.

"...При среднем за последние 10 лет темпе обновления 2,2% в год (2003–2012 гг.) основные фонды промышленности, включая сооружения, машины и оборудование, должны работать до их замены 45 лет. Это равносильно почти полной ликвидации промышленности России..."

"...За период 2000 - 2013 гг. валовые капвложения США и Китая превысили валовые капвложения России соответственно в 11,3 раза и в 7,4 раза. Причем за лучший период российских реформ - период высоких цен на энергоносители и металлы.

Это говорит о том, что мы отстаем от этих стран навсегда..."

Конец цитаты. Конец Страны.

???


На что получил такую отповедь от гостя под ником alexandersaev:


Зачем это написано? Вы структуру производства в Европе и Америке анализировали? Кто и когда строил производство с нуля?
Никто.
В тех же Штатах (это я сам своими глазами видел) 60-70% автомашин это немецкие и японские марки. Если не больше. Основная ERP система (это автоматизация производства, если не в курсе) SAP - немецкая. И что? "Конец страны"?
Есть международное разделение и труда. И вы поди и без меня знаете какая Российская продукция на мировом рынке Hi-Tech является уникальной, а какая лучшей в своем классе.
Не понимаю, в чем пафос этого кликушества.


Ну и, находясь в хорошем "спористом" настроении, с убежденностью дилетанта, ответил:


Пардон, не понял о чем вы. Это - не кликушество, а статистика и выводы экономистов. Мы деградировали и продолжаем деградировать.

Речь идет о неприемлемо низких темпах обновления основных фондов, из-за которых Россия успешно дрейфует в третий мир. Тут даже степень локализации не важна - просто мало вкладываем в обновление промышленности. Да и все тут.

Какое кликушество? Факт.

Теперь о степени локализации.

Вы пишете "Есть международное разделение труда" Да, есть. Знаете в чем его суть?

1. На международном рынке оперируют, прежде всего, ТНК. И "международное разделение труда" - это разделение труда между их отделениями и филиалами, а также их сателлитами и аутсайдерами в разных странах.

2. Дело в том, что на больших рынках технологичных товаров и услуг сегодня выживает и побеждает лишь тот, кто контролирует последовательную цепь технологических цепочек, по которой товар из сырья превращается в готовый продукт конечного спроса. (Ну, хотя бы, верхние звенья этой цепочки.) И чтобы конечный продукт был конкурентоспособен по цене, корпорация добивается, чтобы при каждом переделе (добыче сырья, производства из него полуфабриката, изготовления комплектующих, сборке, операций товародвижения и т.д.) цена промежуточного продукта или сервиса была бы минимальной, обеспечивающей минимальную рентабельность каждому подразделению, не более того. Благодаря чему добиваются хорошего соотношения "цена - качество", и завоевывают большую часть рынка. Становясь либо монополистом на нем, либо - частью узкого клуба больших игроков на этом рынке, частью олигополии.

А монопольно-олигопольное положение позволяет извлекать сверхприбыли и снижать издержки. Причем, надо понимать, что полноценную прибыль снимают с продажи именно конечного продукта и/или с оказания услуг по его обслуживанию.

(То есть, это - грубая, принципиальная схема, не более того. В действительности, стремление фирмачей к минимизации налогов усложняет ее. Да, именно усложняет, но не меняет принципиально.)

3. В России почти нет средне- и высокотехнологичных производств полного цикла.

4. То есть, российские акторы рынка в состоянии встроиться в "международное разделение труда" не в качестве самостоятельных игроков, а лишь в качестве российского филиала, либо отделения, либо сателлита, либо аутсайдера крупного иностранного игрока, контролирующего всю цепочку, плюс НИОКР и финансы.

5. А теперь смотрим п. 2. И делаем вывод: при таком "международном разделении труда" у российских компаний нет шансов на получении иной высокой ренты, кроме как сырьевой, природной. Абсолютно никаких шансов. В обрабатывающей промышленности им оставят минимум - просто чтобы не загнулись, не более того.

Причем, головная ТНК будет знать о вас ВСЕ. И сможет определять вашу стратегию. Вы станете ее рабом.

При таком "международном разделении труда" русский бизнес обречен на технологическое отставание и технологическую зависимость от внешней силы. На минимальное вознаграждение в рамках "международного разделения труда" и на тотальный контроль и зависимость от иностранного дяди.

Чтобы быть успешным в "международном разделении труда", вы должны иметь мощные национальные компании. Либо транс-национальные, с центром принятия решений, НИОКР и финансовым центром в вашей стране. Причем, именно компании, контролирующие полный цикл производства продукта конечного спроса.

А в России таких почти нет. Речь об этом.


К чему был добавлен еще и следующий, завершающий общую картину, камент гостя под ником oleg_bp120:


А в России и рабочая сила дорогая и логистика не дешевая.


PS


Да, безусловно, есть рыночные ниши (и достаточно "вкусные"), для которых вышеописанный механизм не вполне корректен, на которых можно стать успешным и без превращения в вертикально-интегрированную межотраслевую монополию-олигополию. Ну, скажем, рынки текстильной, швейной, кожевенно-обувной, мебельной и т.п. продукции. Но на большинстве таких рынков в международной торговле лидируют теплые страны с невысокой или средней оплатой труда, создающие подобные производства в относительной близости от морских портов.

Ну, есть еще один вид товара, который, с одной стороны, не требует создания полноценных вертикально-интегрированных межотраслевых структур, а с другой - имеет огромный рынок сбыта. Это, скажем, высокого уровня электронные микросхемы (чипы)...

То есть, вы пониаете? России стать крупным экспортером такой продукции сложновато)))... И если уж ей необходимо занять свое место в международном разделении труда, причем, иметь достаточно высокую рентабельность и приличные, достаточные для довольно большого населения, объемы, ей волей-неволей придется работать над созданием производств высоко- и среднетехнологичной продукции (в основном, массового спроса). А успех в этом деле возможен лишь при условии создания собственных мощных корпораций.

Мое мнение.






К меню блога


Строительство и ЖКХ 1

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


Zeoform


Австралийская компания Zeo создала и запатентовала процесс создания экологически-чистого, прочного и гибкого строительного материала, полученного с использованием лишь целлюлозы и воды. Материал, известный как Zeoform может быть разбрызган, отлит или механически обработан для получения широкого ряда продуктов.

[Читать дальше...]
Экологическое преимущество использования целлюлозы как сырьевого материала заключается в ее изобилии. Она может быть извлечена из ряда источников, включая переработанную бумагу, ткани и растения. Ее также можно найти в некоторых видах водорослей и секрециях некоторых видов бактерий.

Формула, используемая для создания Zeoform, имитирует естественный процесс создания гидроксильных связей – склеивания волокон целлюлозы в воде. Согласно Zeo, этот процесс не токсичен, не требует химикатов и клея, а также эффективен в использовании энергии и воды.

Новый материал поддается переработке, «прочный как черное дерево» и может быть обработан рядом методов, что делает его пригодным для использования в «любой индустрии, требующей дерева, пластиков и резины для производства». При более высокой плотности Zeoform устойчив к влаге и огню.


Пеностекло + водостойкий гипс


Революция в малоэтажном домостроении

1 Июля 2013, Владимир Босник, генеральный директор компании «Тепловые Системы»

43659e226788b1a86236905c6a734545

В России дома привыкли строить массивными, на века, что дорого и долго, а сегодня все вопросы с жильем должны решаться быстро. Проанализировав потребности рынка, мы создаем целую отрасль малоэтажного домостроения на базе инновационной технологии, которая будет использоваться десятки лет.

Жилищный вопрос особенно актуален для стран с холодным климатом, коих немного: Канада, страны Северной Европы и, конечно, Россия. Более половины населения нашей страны проживает в десяти крупнейших городах, большинство из которых северные. Русская печь в избе занимала больше половины объема комнаты, и вся жизнь зимой была сосредоточна вокруг нее. Сегодня жизнь там, где теплотрассы. Естественно, что к теплоизоляции жилья выдвигаются повышенные требования. Материалов для ее обеспечения немного.

Есть органические утеплители типа пенопласта, которые дешевы и используются повсеместно, но при этом они пожароопасны и при горении выделяют вредные вещества. Негорючий пенопласт еще опаснее, поскольку при горении в пламени доокисляются токсичные вещества, а в данном случае при температуре 400-500 градусов по Цельсию происходит возгонка и выделяется хлорорганика, крайне вредная для здоровья людей. К тому же пенопласт внутри стен очень быстро уничтожает влага.

Еще в СССР широко использовался пористый материал керамзит, который делается из вспененной глины. Однако у него все поры открыты и сообщаются между собой. И когда при повышенной влажности внутри стены образуется «точка росы», он быстро впитывает влагу. После чего заполненные керамзитом стены перестают теплоизолировать. Это известная строителям проблема.

Альтернативный теплоизолирующий материал – пеностекло - придумал доктор технических наук Александр Кетов из Пермского государственного технического университета. Сейчас мы используем его как один из «ингридиентов» композитного стенового материала с уникальными теплоизолирующими свойствами. Энтузиастов проекта четверо: помимо доктора Кетова и меня, еще один ученый и наш инвестор, который «заболел идеей» и теперь выполняет работу координатора.

Коттедж из пеностекла и гипса

Созданный нами стеновой материал состоит из пеностекла, залитого гипсом. Пеностекло производится следующим образом: сначала из природных материалов (песка, соды, трепела) производится сырец-гранулят. Затем в трубчатой печи гранулы вспениваются и получаются легкие, пористые шарики вроде попкорна. После вспененное пеностекло заливается гипсом.

Есть известная строителям проблема - обычный гипс боится сырости. Решение для нее предложил второй наш ученый, заместитель директора по научной работе НИИ «Мосстрой» Василий Коровяков. Он посвятил всю свою жизнь исследованиям области применения гипса и придумал технологию создания водостойкого гипса. Гипс в качестве вяжущего вещества имеет свои уникальные преимущества перед цементом: его больше, он дешевле, и он газопроницаем, то есть дом из гипса экологичнее. Кроме того, гипс застывает в разы быстрее цемента. Мы посчитали, что на отливку двухэтажного дома, площадью 200 кв. метров, нужно два дня.

Процесс строительства выглядит так: на участок приезжает мобильная бригада рабочих, фура с пеностеклом, машина с мешками водостойкого гипса и бетономешалка. Сначала делается столбчатый фундамент, поскольку стеновой материал получается очень легкий и массивного фундамента не требует. Ставится опалубка, подводится вода, и гипс на месте смешивается со вспененным пеностеклом. Мы добились, чтобы смесь имела вязкость, как у пластелина: материал текуч, и при этом сохраняет форму. Затем, как при строительстве монолитного дома, героторный насос отливает полые кубы, целиком из гипса и пеностекла, включая перекрытия. После того, как дом отлит и гипс застыл, можно пилой прорезать дверь, окна и заселяться.

Материал позволяет строить дома высотой до трех этажей, перекрытия выдерживают нагрузку 600 кг. на квадратный метр (на случай, если на втором этаже хозяева захотят поставить концертный рояль). В таком доме можно спокойно жить 150-200 лет. Параллельно и практически случайно мы придумали хорошую альтернативу ручной заливке. В «НПЦ Альфа» производят автоматику для особо точной полиграфии. Если роботу, собирающему машины на конвейерах, дать в «руку» насос и снабдить его автоматикой для полиграфии, он как 3D-принтер послойно отольет стены точно по заданным параметрам. Со всеми техническими полостями и архитектурными изысками. Сейчас эта технология тестируется, и в случае успеха, мы сможем вообще уйти от типовых проектов.

Экономика проекта

Все материалы, необходимые для производства имеются в нашей стране в огромном количестве – Россия стоит на осадочных породах. Соответсвенно, цена добычи сырья минимальна, а энергоемкость процесса производства стройматериала мы постоянно понижаем. Сейчас цена кубического метра готового стенового материала составляет порядка 1200 рублей. Стоимость строительства - 200-250 долларов США за квадратный метр.

Сейчас мы сертифицировали готовый стройматериал и создаем инфраструктуру, которая будет обеспечивать функционирование новой отрасли домостроения. Завод по производству пеностекла, открытый при участии доктора Кетова в подмосковном городе Яхрома, недавно начал работу. В Челябинской области, где есть месторождения и свободная экономическая зона, также строится завод по изготовлению гранулята-сырца. Аналогичный завод и порт строятся в Азове. Возможно, несколько таких заводов появятся в Сибири.

География такова: из Европы и Китая в Россию везут товары, а обратно идут порожние контейнеры и вагоны. Мы загрузим их нашим гранулятом. Вспенивать их будут на месте, поскольку перевозить вспененный, увеличившийся в объеме гранулят, все равно, что возить воздух.
Оборудование для вспенивания гранулята и права на изготовление стройматериала планируется упаковывать во франшизу, которую сможет купить или взять в аренду любое предприятие в любом регионе России и мира. Мы пришли к выводу, что можем себе позволить давать оборудование в аренду и получать оплату после продажи арендатором готовых домов. Самый выгодный бизнес – давать в аренду с отсрочкой платежа.

Экономика проекта строится на том, что больше 10 тыс. рублей в месяц средний человек за жилье платить не в состоянии. Если он платит больше, то у него возникают другие проблемы: невозможность позволить себе родить второго ребенка, купить машину и прочие. По статистике 10% семей имеют доход от 70 тыс. рублей на человека, а более 70% - ниже 15 тыс. рублей. Небольшой процент обеспеченных граждан уже решили свои проблемы с жильем или решат их без нашего участия. Жилье, которое сейчас строится, предназначено именно для этих 10% населения.

Те же, кто получают по 20-30 тыс. рублей в месяц, свою жилищную проблему не решат самостоятельно никогда. Но они могут себе позволить ежемесячно выплачивать по 10 тыс. рублей ежемесячно. При таком подходе у застройщика миллионы клиентов.

Автономный дом на пять лет

Еще у нас появилось решение, которое позволит расширить круг потенциальных клиентов и решить жилищную проблему для наименее обеспеченных наших граждан.

Появилась идея строительства дешевых энергоэффективных сборных домов, в которых можно будет жить пять лет. По окончании срока эксплуатации дом разбирается, «измельчается» в шредере и отправляется на переработку. За эти пять лет хозяева либо смогут накопить на долговечное жилье, либо построят другой такой же дом еще на пять лет. Стоимость строительства укладывается в 50 долларов за «квадрат», в рассрочку дом будет стоить пару тысяч в месяц.

Идея такова: в любом месте, вне зависимости от того, есть ли рядом инженерные коммуникации или нет, делается дощатый настил на столбиках. На него ставятся кровать, кухня и прочее. Затем буквально за неделю из готовых панелей из многослойного поликарбоната собираются стены и полукруглая крыша. Конструкция очень простая.

Рядом с домом ставится ящик, генерирующий все необходимое для комфортного проживания: электроэнергию, пар, холод (кондиционирование) и вакуум, и позволяющий перерабатывать отходы канализации. Эта технология уже существует. Генератор работает на нефтепродуктах или дровах. Вакуум необходим для обеспечения абсолютно идеальной теплоизоляции жилища. Стены дома делаются из нескольких слоев модифицированного сотового поликарбоната, имеющего высокий уровень светопроницаемости.

Первый слой стены – теплоизоляция. Из панели выкачивается воздух, и образуется вакуум, который является лучшим теплоизолятором. Маленький насос в нашем универсальном «ящике» сможет постоянно его обеспечивать. Сантиметровая панель по теплоизолирующим свойствам будет эквивалентна толстой кирпичной стене.

Следующий слой противопожарный. В некоторые ячейки панелей насыпается порошок, аналогичный тому, который используется в огнетушителях. Если дом загорится, он сможет самостоятельно себя потушить. Поскольку панели светопроницаемые, следующий слой выполняет функцию затемнения. Туда можно закачивать жидкость любого цвета. Окон в доме не предусмотрено, поэтому локально можно закачать в соты жидкость с коэффициентом преломления света, близким к коэффициенту преломления света поликарбонатом. И часть стены станет прозрачной почти как стекло. С крышей можно сделать то же самое и засыпая смотреть на звездное небо.

И последний, внутренний слой, предназначен для отопления. В ячейки закачивается горячий пар, делающий стены теплыми сверху-донизу. Конденсат стекает со стен вниз и снова попадает в наш «ящик». Крыша тоже отапливается, чтобы снег таял и не создавал нагрузки, и на небо можно было смотреть круглогодично.

Поскольку пластик не «дышит», для обеспечения газообмена в стене делается проем, скажем, от пола до потолка, в полметра шириной, и закладывается поленьями или соломой. Сосновую поленницу можно сложить в зоне для утренних занятий йогой - финтоциды дают заряд бодрости.

Вода в России есть почти везде, так что поблизости роется колодец, ставится насос и бойлер. У нас уже есть своя технология идеальной очистки воды, она идет в промышленное производство. Так что мы научим «ящик» чистить воду тоже. Сейчас мы собираем опытный образец такого «временного» дома.


Силикальцит


Сразу предупрежу: по силикальциту есть масса взаимоисключающих данных. Истину, по-моему, можно найти лишь плотно занявшись этой темой, причем, в практическом ключе. Очевидно, суть - в деталях. Которые зависят от местных условий и набора применяемых оборудования и технологий.


СИЛИКАЛЬЦИТ — условное название одной из разновидностей известково-песчаного автоклавного бетона, применяющегося для изготовления силикатобетонных изделий, дававшееся в советской литературе силикатному бетону с добавкой молотого песка и повышенным содержанием извести или изготовленному с применением дезинтеграторного способа подготовки известково-песчаной смеси. Преимущества последнего способа перед обычной технологией силикатного бетона являются спорными, а работа дезинтегратора — осн. машины при данном способе — еще не является стабильной. Поэтому в СССР получила преимущество, распространение хорошо проверенная технология силикатного бетона .


Изобретатель - Йоханнес Хинт.


Борис Михайлович Кипнис, главный технолог компании - наследницы Хинтовского "Дезинтегратора": "Я к стати, не очень уверен ( в условиях современной России, Украины, Казахстана) в высокой экономичности производства силикальцита по сравнению с бетонными изделиями в наше время ( при структуре затрат в 60-х... при дешевой энергии, рабочей силе, металле, дефиците качественного цемента - да, эффект был приличный...). Надо учитывать, что производство силикальцита нуждается в качественной извести (активностью не менее 70...80 %), автоклавах, не на всех видах песка удается получить качественные крупногабаритные изделия (по крайней мере без добавок пластификаторов)... При серьезном интересе возрождения силикальцита - надо начать с тестирования материалов (как всегда делали в отделе силикальцита "ДЕЗИНТЕГРАТОРа). Более рентабельной представляется активация в дезинтеграторах низкокачественных цементов (в т.ч "лежалых"), их смесей с песком и карбонатами, приготовление тампонажных смесей.

Подводя некоторую черту в оценке актуален и рентабелен ли силикальцит в настоящее время, привожу некоторые данные для расчета эксплуатационных затрат типового завода (годовой производительностью 25 000 / 55 000 м3) выпускавшего в 1985...1994 гг.. крупногабаритные (стеновые панели, панели перекрытия, перемычки, плиты перегородок...) силикальцитные изделия плотностью 800...900 кгс/м2 (технические свойства и состав силикальцита - приведены в настоящем форуме ранее, стоимость исходных материалов доступна).

Производственная площадь завода - 2 600 / 4 550 м2.
Количество рабочих часов в год - 30 000 / 40 000 (24 / 36 работников).
Расход арматурного металла для панелей наружных стен / перекрытий - 2,8 / 26 кг/м3.
Удельный расход электроэнергии - 30...35 квтч/м3.
Удельный расход пара - 0,3 т/м3.
Удельный расход металла дезинтегратора - 0,25...0,8 кг/м3.
Вес технологического оборудования 520 / 920 т.
Металлоемкость парка форм - 220 / 400 т.

PS. Это реальные данные - они несколько менее оптимистичны, чем в монографии Й.Хинта.

Ориентировочная стоимость строительства и оснащения основным оборудованием нового завода, годовой мощностью 25 000 м3 (расчет фирмы DZIDRA на 2009 г. в условиях Эстонии ) - 9 100 000 EUR (из ней стоимость технологического оборудования - 3 700 000 USD включая 4 автоклава, стоимостью по 230 000 EUR).

Большие силикальцитные заводы были построены в 60-е...конец 80-х в Кызыл-Орде, Карши, Чизаке, Гурьеве, под Душамбе, Одессе, Ильичевске, Белой Церкви, Харькове, Петрозаводске, Ладейном Поле, Чайковском; в начале 90-х начали строить заводы в Ярославле и Кировской области.

У нас нет информации, пережили ли эти заводы перестройку и развал СССР (оба эстонских завода - в Араветте и Палливере - не пережили).
Поскольку ремонт и изготовление новых роторов; замену внутренних защитных кожухов корпуса и двигателей (их производстводили в усиленном варианте по спецзаказам в Улан-Уде) дезинтеграторов DESI-21 на заводах научились делать сами, а остальные узлы практически "вечны" - они к нам в последние 15...18 лет не обращались...

По проданной через "Лицензинторг" еще в 60-х лицензии были построены заводы в Японии (а из их продукции - города и отдельные промышленные и жилые здания - эти данные получены по дипломатическим каналам нашим руководством в середине 80-х). Оборудование и технологию последнего завода у нас купила Австрия (фирмы ZGP и Rogner Engenering) для Египта - завод построили (наши специалисты его запустили) - а вот что с заводом дальше - не знаем.


Для информации. Более года назад мы (DESINTEGRAATOR Tootmise OÜ, Таллинн) поставили в одну Российскую фирму ( в Сибири, в регионе, где электроэнергия, рабочая сила и аренда помещений относительно дешевая ) дезинтегратор DESI-18, производительностью 4 т/ч ( см. www.desi.ee ) в специальном исполнении - для отработки современной промышленной технологии производства разных видов силикальцита.

Предварительно. Проведены опытно-промышленные испытания, получены и испытаны материалы - результаты подобные, описанным в монографии д-ра Й.Хинта, экономический анализ - положительный."


1. От Максима Калашникова.
2. От СССР.
3. Возрождение дезинтегратора Хинта (Журнал "Изобретатель и рационализатор" №9 - 2010, стр. 6-7).
4. Desintegraator Tootmise OÜ - предприятие, созданное когда то Хинтом. Главный технолог - Борис Кипнис.
5. Сотрем в нанопорошок.
6. Красусский Е.С. "Силикальцит – местный строительный материал."
7. Ветка о силикальците на профессиональном форуме.
8. Подборка литературы о силикальците.
9. Йоханес Хинт «Мысли о силикальците» ...Прежде всего. Силикальцит можно производить по всем строительно-техническим показателям более качественным, чем бетон. В высокопрочном силикальците частицы песка и извести соединены почти так же, как частицы соды и песка в стекле. Отделить их одну от другой обычными исследовательскими методами нельзя. В бетоне же зерна песка и гравия практически не принимают участия в образовании внутренней структуры искусственного камня, они просто склеиваются. Принимая во внимание это различие структуры, нетрудно понять, почему водопроницаемость плотного силикальцита в тысячу раз меньше, чем у плотного бетона. Особенностью структуры силикальцита объясняется и его высокая устойчивость против кислот. Силикальцит хорошо противостоит воздействию даже 5-процентного раствора соляной кислоты, от бетона же в этом случае через несколько дней остаются лишь зерна песка и гравия. В животноводческих хозяйствах Эстонии уже хорошо известна устойчивость силикальцита в среде пищевых кислот, благодаря чему силикальцитные кормушки для скота сохраняются в несколько раз дольше бетонных. Так же в качестве облицовочных плит откосов канала Москва-Волга силикальцит уже в течение нескольких лет демонстрирует большую, чем у бетона стойкость. Конечно, все это еще не означает, что сегодня уже нигде не выпускают недоброкачественный силикальцит. Как плохая хозяйка может из хорошей муки испечь плохой хлеб, так и кое-где производят плохой силикальцит. Но все реже и реже. И главное, так как вину за это больше нельзя свалить на силикальцит как материал, — начали бить бракоделов этого материала.

Во — вторых. Интересно, что люди начинают часто со сложного и лишь позднее замечают, что все можно было бы сделать гораздо проще. Как силикальцит сам приводит к крайней простоте всю проблему получения искусственных строительных деталей, так и производство самого силикальцита беспрестанно упрощается. Мы начали с того, что производили в специальном агрегате сухую силикальцитную смесь, которую затем увлажняли и формовали аналогично бетону. Позднее уже заметили, что совсем ни к чему так делать. В агрегат можно дозировать и нужную для формования воду, а при изготовлении газо- и пеносиликальцита также газо- и пенообразователи.

Сейчас на новых заводах для приготовления смесей используется только один агрегат, и при наличии автоматических дозаторов весь процесс приготовления смеси может быть полностью автоматизирован. Далее смесь поступает в движущиеся по конвейеру формы, а затем в автоклав. Заводы становятся чрезвычайно простыми и дешевыми. Всем известно также, что и обжиг извести весьма прост и дешев.

Принимая все это во внимание, становится понятным, почему стоимость силикальцитного завода вместе с постройкой необходимой для его работы известковообжигательной печи сейчас, примерно, в 2.5 раза ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента. Это означает, что если мы приступим к расширению своей базы стройиндустрии только на базе силикальцита, то при этом эффективность каждого рубля капиталовложений повысится в 2.5 раза. Это ли не целая революция? Но и это только начало. Производство цемента и бетона развивалось и усовершенствовалось уже более ста лет, этим занимаются десятки институтов всего земного шара. Производственный же возраст силикальцита всего немногим больше пяти лет, и только год назад в Таллинне был организован первый институт силикальцита.

В — третьих. На новых силикальцитных заводах, которые сейчас строятся в различных районах СССР, а также в Италии и Японии приготовление смесей полностью автоматизировано. Изделия формуются на конвейерной линии, которую обслуживают 1-2 человека, управляющие соответствующими операциями с центрального пульта. Только вспомогательные работы — комплектование изделий на вагонетки, распалубка, очистка форм и т.п., еще требуют рабочей силы. Поэтому неудивительно, что даже на силикальцитных заводах большой мощности работает всего 10-15 рабочих в смену. Количество выпускаемой продукции на одного человека на силикальцитного заводах вдвое больше, чем на бетонных заводах. Все это делает производство силикальцита дешевым. Но и это еще не все. На изготовление I м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации же производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня. Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2.5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию. Не будет ли этой целой революцией? И при теперешней оценке разницы в стоимости изделий мы поступим так же неправильно, если забудем большие возможности развития силикальцита.

В — четвертых. При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, о котором упоминалось выше, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию.

В — пятых. За короткую историю силикальцита уже был случай, когда завод был построен и пущен за 6 месяцев. Это было в Лодейном Поле. И это совсем не маленький завод. На постройку цементного и бетонного заводов обычно уходит не менее двух лет. Учитывая крайнюю простоту заводов силикальцитных изделий, здесь нечему особенно удивляться. Это позволяет создать в СССР уже в течение одного года вполне достаточную базу для разрешения любых строительных задач. Только бы, наконец, те лица, от которых это зависит, поняли проблему силикальцита во всей ее полноте.

В — шестых. Практически для производства силикальцита пригодны любые извести и пески. В Узбекистане силикальцит делают ив лёсса, глинистого грунта, на котором хорошо растут хлопок и фрукты. В будущем году будут выпускать силикальцит из местного песка и извести в Якутии, куда до сих пор строительный материал подвозится на самолетах. В Институте силикальцита были проведены соответствующе испытания этого сырья, давшие хорошие результаты. В общей сложности произведены исследования песков свыше 1100 месторождений, в том числе песков из Италии, пустыни Сахары, Бразилии, Японии, Венгрии, в сумме из 20 стран. Из них всех оказалось возможным производить силикальцит. До сих пор мы выбраковали сырье по экономическим соображениям только в двух случаях, в том числе итальянский пуццолан. Сырье для цемента и подходящий щебень, и песок имеются не всюду. Итак, экономичное производство силикальцита можно организовать во всем мире,

В — седьмых, Приняв во внимание, что в производстве силикальцита требуется, в основном, лишь единственная машина — агрегат для приготовления смеси, можно организовать также подвижные, экономично работающие заводы. Один такой завод уже показал свою целесообразность. Несколько лет назад в Москве был построен завод на старом речном судне. Из силикальцитной продукции этого завода уже построено немало больших пятиэтажных жилых домов — целый новый поселок Нагатино. Все рабочие местного судоремонтного завода получили уютные квартиры, а в будущем году завод переедет в новый район выполнять свою благородную миссию.

В настоящем году в Институте силикальцита будет закончен проект нового передвижного силикальцитного завода для постройки сельскохозяйственных зданий. Заказчиком является Министерство сельского хозяйства.

В — восьмых, Силикальцит как бы создал для производства индустриальных деталей. Даже наиболее крупноразмерные детали затвердевают в автоклаве без напряжений и не изменяют своих размеров. Обычный же бетон при твердении уменьшается в объеме.

В — девятых. Практический опыт показывает, что армированные силикальцитные изделия с большим пролетом имеют гораздо большую жесткость, чем жесткость по расчетам для железобетонных деталей. В связи с этим несущие конструкции из силикальцита требуют меньше стали для армирования, чем бетонные. Это интересное явление объясняется тем, что при высокой температуре при автоклавном твердении арматурная сталь удлиняется и при работе при нормальной температуре она находится в преднапряженном состоянии. Таким образом, достигается преднапряжение арматуры абсолютно без дополнительных затрат...


https://www.allbeton.ru/forum/topic11968.html

Rязанец
23.03.09

Потому в голове сидит давно идея следующая:

- использовать в исходном виде известняк, а не готовую известь.
- дробить, сушить, молоть (или - дробить , не сушить, молоть по мокрому)
- получать при помощи активатора ( - авс, но нестандартной конструкции) низкоактивную известь прямым ходом
- вводить в смесь несколько больше извести, чем в силикальците
- активировать не только ударным методом смесь ( сдвиг, авс, холодная плазма, химическая активация )
- уплотнять зонным нагнетанием и получать изделия из "тяжелого бетона" с песчаным наполнителем.
Таким образом, можно в принципе получить именно - дешевый, местный , качественный стройматериал по типу "тяжелого бетона".

... и как обычно:
-..." для достижения данной задачи требуются инвестиции, ресурсы и время."...


http://www.ibeton.ru/a22.php


Тема механохимии и механоактивации достаточно широко рассматривается в исследованиях как отечественных, так и зарубежных авторов. В наиболее обобщающих трудах вопрос освещается в традиционном стиле и подходе характерном для литературы академической направленности. Исследователи не ставят перед собой задачи практического воплощения полученных знаний, для них это вторично. Это и понятно — дело физиков описать суть явлений, а претворять их в жизнь должны другие. ( Кто бы мог подумать, например, что ряды Фурье — абсолютнейшая математическая абстракция в глазах простого обывателя, помогает ему слушать радиоприемник?).

Из подобной «академической» литературы следует обратить внимание на следующие труды:

1. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск. 1980 г., 297 стр.
2. Ходаков Г.С. Физика измельчения 1985 г., 307 стр.
3. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. 1958 г., 75 стр.
4. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. 1979 г., 382 стр.
5. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. 1978 г., 366 стр.

Более приближены к практическому воплощению исследования направленные уже на конкретную сферу промышленного производства. Рассмотрению возможных перспектив механохимических и электрофизических эффектов в области строительного материаловедения посвящены следующие труды:

1. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. 1972, 239 стр.
2. Тонкое измельчение материалов. Сборник трудов Научно Исследовательского Института Новых Строительных Материалов (ВНИИИСМ), 1959 г., 182 стр.
3. Файнер М.Ш. Теоретические и экспериментальные основы разрядно-импульсной технологии бетона. 1993 г., 82 стр.
4. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. 2001 г., 448 стр.

А еще более конкретно «углубляются» в производственную сферу, и, в частности, поднимают тему воздействия механохимических превращений на главный строительный материал — цемент, другие исследователи. В частности:

1. Урьев Н.Б., Дубинин И.С. Коллоидные цементные растворы. 1980 г..193 стр.
2. Шишкин А.А., Астахова Н.В. Активированные вяжущие вещества и бетоны на их основе. 2001 г., 103 стр.
3. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. 1961 г., 108 стр.
4. Попов Л.Н., Орентлихер Л.П., Дерюгин В.М. Быстротвердеющие легкие бетоны на цементе мокрого домола. 1963 г., 149 стр.

Механохимические превращения возможны только в высоконагруженных мельницах-активаторах — вибромельницах, струйных мельницах, дезинтеграторах и планетарно-шаровых мельницах Голосова. Наиболее просты, технологичны и дешевы — вибромельницы. Именно им и посвящено большинство публикаций на данную тему:

1 Лесин А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. 1968, 83 стр.
2. Симонян С.Г. Вибромельницы и опыт их применения в промышленности. 1956 г., 49 стр.
3. Вибрационное измельчение материалов. Научное сообщение ВНИИИСМ № 17. Вибропомол — наиболее эффективный современный метод измельчения. 1956 г., 11 стр.
4. Вибрационное измельчение материалов. Научное сообщение ВНИИИСМ № 20 Вибропомольные установки. Устройство, назначение, выбор.1956 г., 67 стр.
5. Швейде Т.А. Испытание вибромельницы местного изготовления и применение вибропомола в условиях Дальстроя. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института золота и редких металлов. 1957 г.,19 стр.
6. Эффективность повторного помола портландцементов с добавками. Материалы 2-й сессии общего собрания членов академии строительства и архитектуры СССР, 1957 г., 7 стр.
7. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей. Обзор. 1961 г., 55 стр.
8. Ершов Л.Д., Кашперовская О.П. Вяжущие материалы и изделия на основе вибропомола. 1957 г., 82 стр.
9. Захаров Л.А. Вибропомол и Вибропомольные известково-пуццолановые вяжущие. 1956 г., 87 стр.
10. Маргулис М.А. Вибрационное измельчение материалов. 1957 г., 156 стр.

Второе направление нашедшее широкое освещение в научной литературе и воплощенное в массовом производстве строительных материалов и изделий акцентировано на использование дезинтеграторов, как механоактиваторов. Родоначальником этого направления является эстонский исследователь Йоханес Хинт. Ему же, а также его соратникам и последователям и принадлежит большинство публикаций по данной теме:

1. Хинт Й.А., Кузьминов В.А. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве. 1958 г., 215 стр.
2. Хинт Й.А. Технология пеносиликальцита. Бюллетень Опытного завода НПСМ Эстонской ССР. 1958 г., №376
3. Хинт Й.А. Мысли о силикальците 1963 г., 29 стр.
4. Силикальцит. Бюллетень научно-технической информации. № 1- 8 за 1960 г., № 1-8 за 1961 г.
5. Цемахович Б.В. Производство силикальцита. 1959 г., 154 стр.
6. Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор» 1979 г., 138 стр.
7. Красунский Е.С. Силикальцит — местный строительный материал. 1959 г., 63 стр.

Для наиболее полного знакомства с сутью проблемы и практическому приложению научных исследований в производство весьма желательно ознакомится с первоисточниками — диссертационными работами:

1. Хинт Й.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. 1952 г. Диссертация.
2. Орентлихер Л.П. Быстротвердеющие легкие бетоны на домолотых цементах. Диссертация. 1961 г,
3. Солдатенко С.Е. Механохимическая активация мало концентрированных цементно-водных суспензий для интенсификации твердения бетона. Диссертация. Харьков. 1990 г.
4. Березовский Б.А. Теоретические и экспериментальные исследования новой центробежно-вихревой мельницы. Диссертация. Харьков. 1975 г.



К меню блога