Category: технологии

Category was added automatically. Read all entries about "технологии".

Лес




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


Лесосеяние с воздуха


Компания Lockheed Martin Aerospace, предлагет использовать военно-транспортные самолеты C-130 для высевания леса с воздуха по принципу ковровых бомбардировок.

[Читать дальше...]
Эти самолеты предназначались для установки минных заграждений, но инженеры предложили переоборудовать их под семенные бомбы, несущие в себе не смерть, а саженцы деревьев.





«Оборудование, используемое для создания минных полей достаточно точное и может быть легко адаптировано для посадки деревьев» - утверждает летчик Питер Симмонс.

Эта идея появилась в Штате Массачусетс, когда правительство обязало все компании с загрязняющими электростанциями посадить леса, для уменьшения углеродного следа, который они оставляют.

Ученый Моше Аламаро, который продвигает данный проект, является ведущим специалистом в области исследования нашей планеты, ее атмосферы и планетарных наук в MIT — известном технологическом институте в Массачусетсе, расположенном недалеко от Бостона. Сам он родился в Италии, вырос в Израиле, но сегодня работает в США.

Сегодня в мире насчитывается около 2500 транспортных самолетов С-130, которые используются в 70 странах, поэтому такая система лесопосадок широкодоступна.

Каждый такой специально оборудованный самолет сможет «отбомбиться» по нескольку раз в день, сбросив до 125 тысяч «зеленых бомб» с саженцами за один полет или до 900 тысяч в день.

Конус, несущий саженец, разработан таким образом, чтобы проникать на глубину, достаточную для дальнейшего развития молодого дерева. Внутри него содержатся удобрения и материал, впитывающий влагу из окружающей среды, для дальнейшего своеобразного "полива" растения.





Материал конуса, несмотря на прочность, начинает разлагаться сразу же, как попадает в землю, позволяя молодому дереву проращивать свои корни в глубину, надежно закрепляясь на новом месте.

Лесовосстановление по воздуху ничем не отличается от ручной посадки, но на болотах или в горной местности оно будет намного дешевле и быстрее. А в некоторых случаях это, фактически, единственная возможность что-то посеять.

Если все сделано верно, то процент успеха воздушной лесопосадки достигает 70%, а это около 630 000 деревьев в день на самолет. (Для сравнения - один человек на земле может посадить не более 1000 деревьев в день и процент успеха будет 95%.)

Высадка семян самолетом C-130 оказалась вдвое дешевле стоимости ручной посадки.





Такие зеленые "бомбы" могут быть адаптированы под любой район, и заполнены семенами растений, пригодных даже для пустынь. Существует пилотный проект воздушной лесопосадки в Синайской пустыне в Египте. Также изучаются возможности высадки деревьев в Северной Африке, в тундре Канады, в пустынях Австралии и США.

В ближайшие годы опробовать технологию аэровысадки зеленых насаждений планируют также Таиланд (к 2017 году; там семена будут просто упакованы в шарики почвы) и Гаити (при поддержке UNEP).

В целом, технология позволит за пять лет высадить 5 млрд деревьев. Такого количества может хватить для озеленения 5 тыс. кв. км территории.

У этой технологии есть только одна проблема: нужна довольно точная высадка, чтобы один саженец вспоследствии не мешал другому, а C-130 летят с высокой крейсерской скоростью - 630 км/час, причем сократить ее ниже 185 км/час не удается. Потому то для точной высадки и предлагается применять оборудование, ранее использовавшееся для установки минных полей.


Имхо


Впрочем, на взгляд дилетанта, эту проблему решило бы использование тихоходных безпилотников вместо самолетов. Например, безпилотных дирижаблей, либо неких симбиозных летательных аппаратов.






К меню блога


Строительство и ЖКХ 3




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


http://www.perunica.ru/nauka/5217-gardarika-strana-gorodov-russkih-nemnogo-o-poseleniyah.html


ПОСЯГАЮЩИЙ НА МОНОПОЛИИ: ТВОРЕЦ «БЛИЦ-ДОМОВ»


Отрывок из книги М.Калашникова "Цунами 2010-х годов"


Уже сегодня нам есть из чего выбирать. Возьмём человека, о коем мне случилось писать в своих книгах. Живёт в РФ Сергей Сибиряков, который считает, что каждый работающий человек в России должен купить дом для своей семьи. А это значит, что трёхэтажный коттедж должен стоить не дороже легковой автомашины. Фантастика? Нет. Развитие современных технологий позволяет сбивать цены не только на компьютеры, но и на недвижимость широкого потребления.

[Читать дальше...]
В начале 2000-х годов Сибиряков оставил госслужбу (а он успел побыть генералом налоговой полиции) и вместе со своими товарищами попробовал вывести на рынок быстросборный бесфундаментный дом С08. Собираемый всего за восемь часов из готовых «слоёных» панелей на металлическом каркасе, он должен был идти в продажу по 150 долларов за квадратный метр. Сергей даже вступил в партию «Единство» (нынешнюю «Едроссию») и пробовал выдвинуть, как пункт её программы, масштабное строительство «молниеносных» домов. По его словам, программа сулила взрывной эффект. Бурное развитие могла получить ипотека: ведь обычные люди под залог своих городских квартир; могли получить деньги на строительство двух-трёх коттеджей за городом. Да и отдавать кредит было бы легче: ведь С08 строится не несколько месяцев, а за считанные часы. Проценты просто набегать за такое время не успевают.

К 2006 году его команда создала быстровозводимый дом нового поколения, где металлические части оказались сведены к минимуму... Это - дом площадью минимум в 140 квадратных метров жилой площади. На сей раз - не без фундамента: его роль играют шесть бетонных блоков. Но изюминка разработки том, что металл в каркасе нового дома заменён на клеёный брус.





- Шесть тысяч рублей за квадратный метр - отпускная цена, включающая в себя внешнюю и внутреннюю отделку, установку дома и выведенные коммуникации, - говорил мне Сергей Сибиряков весной 2006-го. - Мы ушли от использования большого количества металла, дабы удешевить конструкцию и при этом не потерять качество...

Спасительным материалом стал несортовой лес, из коего и делается толстый клеёный брус. Производство такового можно поставить везде, потратив на это 500 тысяч долларов. Разворачивается производство бруса всего за два месяца и требует десяти рабочих. Оно снабжает строителей «молниеносных домов» компонентами каркаса, косяками, дверями и окнами. И даже - мебелью. Обретается полная свобода от монополистов и влияния внешних факторов. А несортового леса сегодня в РФ - избыток. Технология клеёного бруса позволяет делать 9-метровые толстые (25 на 25 см) балки из бросовой древесины. Их просто-напросто склеивают и прессуют из полутораметровых брусков. Благодаря использованию передовых технологий сборка дома (вместо одной рабочей смены в 2002-м) теперь занимает всего три часа. По сути дела, родилась не имеющая аналогов «сет-технология» (от английского set - набор, комплект, круг людей, связанных общими интересами).





В чём суть технологии? Вместо дорогого фундамента используются бетонные блоки, заглублённые в землю. Сам дом (в зависимости от модификации) состоит из 17-20 крупных панелей-сэндвичей. Сама панель - cлоёная, состоящая из двух слоев опалубки (ЦСП или пропитанная фанера), между которыми находится утеплитель. Какой? Их на рынке - полсотни видов. И вообще, сэндвичи комплектуются по пожеланиям заказчика. Уже на заводе с внутренней стороны панелей крепятся сантехника и всякие встроенные агрегаты - вплоть до плазменных телеэкранов. На месте бригада сборщиков крепит панели к деревянному каркасу. Способ качественного соединения панелей на стыках -«ноу-хау» компании. Всё дело - в особом клеящем составе.

К месту сборки все части строения доставляются либо в сорокафутовом морском контейнере (если «транспортное плечо» больше тысячи километров), либо в двух трейлерах, где все части вставлены в специальные кассеты. Такова суть максимально технологичного «сет-метода». -

Дальше будут сет-метод, сет-дом, сет-метр, сет-ремонт, - рассказывал мне Сергей. - Мы уходим от всяких евростандартов и евроремонтов. В производ стве домов мы максимально приближаемся к фордовской конвейерной технологии. Будет и сет-стандарт новой жилищной политики: не менее 25 квадратных метров площади на человека...





По словам Сибирякова, они с товарищами готовы развернуть массовое производство домов нового типа в регионах, используя площади обанкротившихся предприятий. В течение четырёх месяцев можно наладить производство. Подготовка - три месяца. На четвёртый - 200 домов с конвейера. На пятый - уже триста. А дальше - до тысячи-двух ежемесячно. В год - до 15 тысяч домов на одной небольшой площадке. И организовать их можно практически везде.

Но удастся ли вбросить новую технологию в текущую реальность РФ? Надежда есть. Обстановка в верхах явно меняется. В 2006 году пропрезидентская партия «Единая Россия» заявила о том, что делает ставку на коттеджное строительство в пригородах. А президент сказал, что будет строго требовать от губернаторов увеличения объёмов жилищного строительства. Дескать, хочешь остаться на посту - обеспечивай рост вводимых в строй квадратных метров, причём по доступным ценам. А как это сделать? Ведь в городах наращивать объёмы дешёвого строительства зачастую невозможно. Приходится сначала сносить старые и ветхие дома, переселять их обитателей. Понятно, что в таких условиях цена за единицу площади нового жилья оказывается запредельной. К тому же за годы господства всяких либералов в стране погибли многие домостроительные комбинаты, заводы по производству цемента и железобетонных изделий. Хочешь - не хочешь, а обещания придётся выполнять, прибегая к новым технологиям. Сибиряков на это и рассчитывает.

Сегодня у него нет проблем встретиться с тем или иным губернатором. Слава о новой домостроительной технологии уже пошла по Руси. Входит Сергей Анатольевич и во все мыслимые комиссии по осуществлению объявленных Кремлем «национальных проектов». Вот только проку от этого маловато. Всё, покамест, уходит в слова. На уровне губернаторов и «первых лиц» - восторг и слова поддержки. Но всё вязнет, словно в болоте, едва дело опускается на уровень исполнителей -вторых лиц. Всяких заместителей. Тех, кто реально распределяет подряды и участки земли. Тех, у кого под рукой - строительный комплекс. Они сидят на этом бизнесе. Им дешёвое быстровозводимое жильё ни к чему.

- Ещё недавно я считал, что пробить такую стену невозможно, - продолжает наш собеседник. - Пять лет мы бились о преграду из чиновников и взяточников. Оставь всё, как есть - и все нацпроекты погибнут в этой трясине. Пока президент и его ближайшее окружение в столице не будут проталкивать принятые решения с пушечной пробивной силой, пока губернаторы не возьмут намеченные планы под личный контроль, пока их не будут снимать за то, что они мелют языком, а реально не строят - толку не будет.

Поэтому я не общаюсь больше с первыми лицами. Гораздо полезнее переговоры с советниками облечённых властью людей и приближёнными к ним бизнесменами. Они крутятся в системе. Если мы их заинтересуем, они потом пойдут к губернаторам. Так, мы работаем с тремя главами регионов в Поволжье. С другой стороны, есть ещё один резерв - работа с потребительскими кооперативами тех, кто получил участок земли и хочет, под залог своей городской квартиры, выстроить загородный дом...

Умные понимают: чтобы ипотека действительно работала, нужны технологии дешёвого и быстрого строительства. А это значит, что старым строительным гигантам придётся иметь дело с быстрым и энергичным конкурентом...

Сибирякову понадобился год, чтобы открыть первое производство на триста домов в год. (Это случилось в мае 2007-го). А если считать от первых образцов блиц-дома - так и все семь лет. О, сколько за это время было злорадных улюлюканий в Интернет-форумах! «Ну, и где ваши дома за несколько мегабаксов?», «Это -очередная утопия, у Сибирякова ничего не получится!» А Сибиряков, назло всему, своего добился. Увы, в нынешней РФ на одного человека, что делает дело - десять тех, кто стоит рядом, ни черта не предпринимает, а лишь злорадно каркает. Лёд тронулся...


КУПОЛЬНЫЕ ДОМА ГРЕБНЁВА





«Разве человек - желток, чтобы жить в сфере? А разве вы - кирпич, чтобы обитать в кубе?»

Эти слова, написанные на стенде фирмы «Грифон», заставили меня остановиться. Дело было в апреле 2007 года, на выставке «Высокие технологии XXI века». Так автор этой книги познакомился с ноосферной архитектурой Гребнева.

Проекты его домов захватывают воображение. Представьте себе постройки, словно сошедшие со страниц романов великого Ефремова. Каждая усадьба похожа на небольшой городок из светлых, лёгких на вид куполов. Они соединяются галереями и широкими террасами, похожими на висячие сады Семирамиды. В куполах прорезаны широкие окна, заливающие внутренность жилища естественным светом. Верхушки некоторых куполов прозрачны.



Один дом-яйцо Виталий Гребнев уже построил в подмосковной Салтыковке


В.Н. Гребнёв, придумавший концепцию и технологии для строительства ноосферных домов, утверждает: полусфера - самая естественная в мире форма. Такие дома органически вписываются в природу, живут с нею в гармонии. Это вам не дом из прямых углов, что вынужденно противостоит всему: ветрам, дождям, снегу. Прямые углы не присущи живому. Сам человек состоит не из углов, а округлостей.





«...Прочность сферы обеспечена равномерным распределением нагрузок на все точки поверхности. Она блестяще работает на сжатие и на прогиб. Это аксиомы.

Сфера - наилучшая форма для дома при ветровых и снеговых нагрузках. Сфера имеет наибольший объём при наименьшей площади поверхности. Минимальны материалоёмкость, трудоёмкость и время создания сферы. Так как сфера изготавливается бесшовной, минимизируются теплопотери; отопительная система дома - минимальная. Всё необходимое для изготовления сфер базируется на 2-3 машинах. Не нужен ремонт кровли-крыши, ибо она не течёт. Вопрос вентиляции - открывающееся и герметически закрывающееся отверстие вверху сферы.





Дом-сфера дёшев в эксплуатации: нет необходимости ремонтировать фасады, перекрытия, чердаки, красить фасады и крыши. Ввиду лёгкости и прочности сфер целесообразно их строительство в сейсмически опасных районах.




Не нужны специальные блоки-фундаменты, объём «вытягивается» цельным с глубины промерзания (для различных грунтов - разные технологии). Цельновозведённую сферу значительно сложнее разрушить взрывами; даже пробитая в одном или нескольких местах, она не теряет своих конструктивных способностей и не складывается.





Удобно возведение сфер в труднодоступных местах: горных базах отдыха, геолого-разведывательных базах, в жилых посёлках на Севере. В недоступные места всё оборудование доставляется на вертолёте.





Использование сферических композиций даёт новое формообразование в таких объектах, как бассейны, оранжереи, бани, теплицы, киоски, автостоянки, павильоны, магазины, кафе, видеозалы, фитнес-центры, офисы, спортзалы, пансионаты, детские лагеря и т.п. Можно создавать сферические многоярусные городские структуры, используя минимальные площади под фундаменты, развивая пространственные композиции над трассами.





Удачно будут вписываться в сферические ансамбли вантовые конструкции: пространственные переходы, большие консольные выносы балконов и площадок, включение земного ландшафта и водной поверхности. В плане можно изготавливать пространственные объёмы любой формы.

В одной из сфер желательно оставлять участки с живым растительным дёрном и цветами, по которым можно и зимой ходить босыми ногами, восстанавливая свою энергетику.





Отладив технологии изготовления сфер различных размеров на месте строительства, мы создадим дешёвое, - то есть, такое, каким оно должно быть у природы, - и всегда новое строительство. Где архитектором будет тот, кто строит себе дом.

Подобное строительство сделает жилище человека не таким «драгоценным», трудоёмким и материалоёмким, как сегодня. Соответственно, будет формировать в нём большую степень свободы, мобильности и независимости в своём сознании...»

Так говорит Гребнёв на своем сайте'. Для сооружения своих домов будущего он создал особый материал: полистиролбетон с удельным весом 300-400 кг/м3. По сути дела, полистиролбетон - это сверхлёгкий бетон на цементном вяжущем и вспученном полистирольном заполнителе. С сентября 1999 г. гребнёвский строительный материал введён в ГОСТ (Р51263-99).

Итак, купола снаружи покрываются штукатуркой с армированными добавками, обрабатываются водоотталкивающими составами. Изнутри - шпаклюются, а потом окрашиваются или чем-нибудь обиваются. Фундамент состоит из песчаной подушки, ПГС (толщиной 300-400 мм), гидроизоляции, армированных бетонных колец различного диаметра толщиной 250 мм, полистиролбетонной подушки толщиной 200 мм - в качестве утеплителя. Самая верхушка купола делается прозрачной, покрытой листами ячеистого поликарбоната или триплекса с вентиляционными отверстиями.

Как говорят разработчики купольных домов, полистиролбетон - первый приемлемый сейчас для данной технологии материал. Но они ищут и другие, новые виды строительных материалов. Заинтересовали команду Гребнёва, например, технологии на основе вспененных кремнезёмов - таких, как «Эколит» и «Силпор». Их создатели встречались с архитектором. Перспективы - очень заманчивы, хотя пока эти материалы дороже полистиролбетона. Но эксперименты по этим технологиям уже начаты.

«Есть у нас технологии, нацеленные на возведение строительных объёмов за 2-5 дней, в зависимости от назначения», - пишет В.Н. Гребнёв. «Давно пришло время менять отношение к строительству. По нашим ли технологиям - или по другим, но мы должны строить иначе: быстрее, легче и дешевле. Созвучно с природой, миром. Мы сделали в этом направлении первые шаги...»



http://rutube.ru/video/893133b62381627c58f1ec2656a4830e/






К меню блога


Воевода - Гончару. Часть 2.




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


Продолжение. Начало здесь...


ПОЮТ ГЛИНЯНЫЕ КОЛОКОЛА


Михаил Дмитрук. Научно-популярный альманах "Не Может Быть"

Этот кабинет одновременно похож на квартиру и мастерскую. Иконы, посохи, колокола, кинжалы, кирпичи, циркулярные пилы и другие интересные предметы собраны здесь в очень непривычном сочетании, которое не бывает в обыденной жизни. Но самое удивительное - качество предметов: оно многократно превосходит самые лучшие мировые аналоги.





[Читать дальше...]
Вот моя визитка, - с загадочной улыбкой говорит хозяин приемной, подавая мне... кирпич килограмма на три, на котором написано: Попов Владимир Георгиевич.

Я с недоумением верчу эту первобытную визитку, не зная, что с ней делать.

- Ею можно поставить автограф на стекле, - подсказывает веселый хозяин.

Он берет у меня кирпич, подносит его к стеклу и... выводит углом кирпича красивую закорючку, словно стеклорезом. Чуть ли не все окно испещрено подобными автографами, которые Владимир Георгиевич, наверное, "оставил" другим гостям.

Тут я прихожу в полное недоумение: у меня на глазах рушится теория сопротивления материалов. Кирпич, сделанный из глины, который по виду ничем не отличается от своих собратьев, на поверку оказывается крепче стекла, подобным алмазу. Об него разобьет руку даже самый крутой каратист, который лихо ломает обычные кирпичи.

Видя на моем лице изумление, хозяин еще больше повеселел. С восторженной улыбкой счастливого ребенка он снял с подоконника большой глиняный горшок, перевернул его вверх дном и подвесил на пальце левой руки. А в правую взял деревянную колотушку и... сильно ударил по горшку. Я думал, что он разлетится вдребезги. Но чудесный горшок даже трещины не дал. Он неожиданно загудел подобно колоколу. Звук был мелодичный - металлический с фарфоровым оттенком.

- Уж не из глины ли сделаны три колокола, которые висят над вашим столом?! - воскликнул я в предчувствии нового чуда.

- Так точно! - подыгрывая мне, крикнул Попов, взял веревки, дернул за "языки" - и приемную наполнил малиновый звон глиняных колоколов...





Желая убедиться, что меня не разыграли и не загипнотизировали, я попросил у Владимира Георгиевича его настоящую визитку. Она произвела на меня не меньшее впечатление, чем кирпич. Визитка была в два раза больше обычной, на ней мелкими буквами было напечатано... четырнадцать должностей и званий Попова: генеральный директор творческого архитектурно конструкторского общества "Искра", директор государственного предприятия "Историко-культурный комплекс "Влахернское-Кузьминки", член президиума Российской академии естественных наук, президент Клуба ЮНЕСКО "Русская усадьба", генеральный директор НПО "Русская керамика"...

Было видно, что архитектор Попов занимается глиной вполне профессионально и может говорить о ней как специалист. И, конечно, я спросил его, каким образом удалось придать великолепные свойства этому "примитивному" материалу. Но мастер ответил очень странно:

- Я все больше убеждаюсь в верности мысли, что "Бог есть любовь". Дело, сделанное с любовью, на два порядка выше сделанного просто так. Настоящий мастер нежно разминает глину, гладит ее, ласкает. Он с любовью доводит глину до такого состояния, когда из нее можно делать н изумительные вещи. Например, он получает кирпич, к которому можно приложиться щекой, как к груди любимой женщины.

- Но любовь - это не технология, - возразил я мастеру. - Как говорил мой бывший шеф, нет та кой специальности - добрый человек. Если вы хотите внедрить свою глину в архитектуру, то должны рассказать последователям секреты технологии, а не душевного состояния. У вас что - кроме любви, никаких ноу-хау?

- Любовь к делу должна входить в технологию, - ответил он задумчиво. - Но пока это лишь наше пожелание. И мы можем передать последователям только технические секреты. Например, мы разработали особую технологию замеса глины. Владимир Георгиевич рассказал, что изобретатели взяли за основу опыт наших предков, которые "затворяли" глину: тщательно размешивали ее водой, надежно укрывали и оставляли... на четыре года. Когда глину "отворяли", она была похожей на сметану. Из нее можно было делать отличные кирпичи, посуду, игрушки...

А единомышленники Попова научились доводить глину до кондиции за короткий срок. Они сделали аппараты размешивания раствора, которые в шутку назвали "чесалками". В результате частицы глины удалось уменьшить до ангстрема - миллионной доли миллиметра, что раньше считалось совершенно невозможным. Эти и другие новшества, которые уже запатентованы, позволили сделать глину намного прочнее бетона.

НПО "Русская керамика" выпускает кирпич с маркой... 2500. Это значит, что квадратный сантиметр его поверхности выдерживает давление 2,5 тонны, - больше, чем самый лучший бетон, который имеет марку 2000. А обычно в строительстве применяется бетон с маркой 100 или 200.





Раньше считался самым лучшим американский кирпич, который имел марку 350. А русские умельцы умудрились увеличить ее в семь раз! Но это не предел мечтаний: они уже получили экспериментальный образец марки 4900...

- Зачем это нужно? - не выдержал я. - Не хотите же вы делать из глины артиллерийские снаряды?

- Мы хотим делать из нее великолепные дома, - ответил архитектор. - А технологии совершенствуем потому, что не можем стоять на месте. Это похоже на болезнь "недержание гениальности"... Напрасно смеетесь. Я говорю совершенно серьезно: на нас идет лавиной огромный поток информации - мы едва успеваем корректировать старые технологии и проекты, как рождаются новые.

Вот характерный случай. Только сделали новые печи для обжига кирпича, как приходит умелец, и говорит: "А у меня есть для них "одеяло" из нежной ткани и ваты: оно позволит раза в два снизить тепловые потери. Эксперты посмотрели - гениально! Пришлось ломать новые печи, чтобы построить новейшие - с фантастическими характеристиками. Вместо стен из огнеупорного кирпича метровой толщины на каркас натянули "одеяло" толщиной 15 сантиметров.

- Пардон, но ведь одеяло сгорит в печи! - прокомментировал я это рационализаторское предложение.

Тогда архитектор показал мне образцы необычайной ткани и ваты. Похоже на синтетику, но очень мягкую. Из нее действительно получилось бы прекрасное одеяло... для постели. Но совершенно непонятно, почему столь нежная ткань и вата выдерживают адскую температуру?

- Да потому что они сделаны из песка, - сказал архитектор, а он, сами понимаете, не горит.

Я с изумлением теребил кусок "песочного одеяла" и не мог поверить рассказчику.

- Ну хорошо, - сказал он, - давайте проверим.

Хозяин достал галогенную лампу: толстая спираль проходила над отражателем из точно та кой же серебристой ткани, какая была у меня в руках. Когда щелкнул выключатель, пришлось зажмурить глаза: свет был нестерпимо ярок. От лампы пошел сильный жар - я невольно отпрянул назад. Таким нагревателем можно быстро вскипятить воду в чайнике. В ее спирали температура: больше шестисот градусов. Но в нескольких миллиметрах от нее ткань даже не оплавляется! Видно, что она и вправду сделана из песка - никакая синтетика не выдержит такого нагрева.

- У этой ткани коэффициент отражения более 90 процентов, - комментирует Владимир Георгиевич, - это больше, чем у зеркала. Теперь вы понимаете, почему мы решили покрыть ею печь? Тепло, которое стремится уйти наружу, почти полностью отражается и идет на обжиг кирпича. Мы без труда поддерживаем темпера туру в печи на уровне 1000 - 1200 градусов. И экономим, как минимум, 60 процентов энергии, которые раньше уходили в теплопотери.

Ясное дело: даже тонкий слой такой ткани или ваты обеспечил бы вашему дому самую надежную теплоизоляцию. Но архитектор Попов не желает делать его закупоренным, как печь для обжига кирпича. Наоборот, он хочет, чтобы дом "дышал" подобно человеку. Представьте: в подвале у вас стоит печка-буржуйка особой конструкции. В ней одно килограммовое полено может тлеть 12 часов. Все это время температура стенок будет около 400 градусов, что вполне достаточно для обогрева жилых помещений площадью 50 квадратных метров.

- Да ведь это мечта сельского жителя! Как же перерабатывается ваше полено?

- Это ноу-хау. Но нет секрета в том, как тепло от буржуйки обогревает весь дом.

Имея марку 2500, можно делать кирпичи полыми, оставляя в них только 15 процентов глины. Изобретатели уже научились делать полые блоки, каждый из которых по объему заменяет 8 - 10 кирпичей. А по прочности эти блоки на порядок выше обычных. Из таких элементов можно собрать стены, полы и потолки так, что по ним будут проходить "продухи" для теплого воздуха. По ним весь дом станут обтекать теплые потоки, идущие от буржуйки.

Так создается тепловая "подушка" между улицей и помещеньями, подобная системе терморегуляции у человека. Хотя печка в подвале работает ровно, в доме можно по желанию изменять температуру воздуха. Плинтусы сделаны в виде заслонок: если их отодвинуть, из подвала пойдет дополнительное тепло. Когда станет жарко, надо задвинуть плинтусы. Но полы и другие поверхности всегда будут теплыми, поэтому зимой можно ходить босиком или греться, прислонившись спиной к стенке. Такая система делает ненужным водяное отопление.

- Представьте себе: вы пришли с работы сильно уставшим - тело ломит, голова гудит, говорит Владимир Георгиевич. - Но вы вернулись в ваш дом, который является продолжением вашего тела, вашей души - как раньше была мать, у которой вы плавали в утробе. Итак, вы вошли в "утробу" дома и сразу почувствовали себя защищенным. Разделись и пошлепали босиком по теплому глиняному полу. А в ванне жена вам с утра голубой глинки в воду забубухала - к вечеру она превратилась в некую массу. Вы с удовольствием намазываетесь ею, стоите в ней минуты три, а потом смываете. Целебная глинка впитывает в себя "шлаки" и даже отрицательные эмоции - и вместе с водой они утекают в канализацию. Потом вы шлепаете на кухню, а там вас поджидает горячее мясо и топленое молоко в глиняных горшочках... Вашей усталости как небывало. Вы радостно сливаетесь с родным домом и домочадцами. В душе воцаряются мир и покой.





Увы, биологи установили, что наши железо бетонные коробки очень вредны для здоровья. Ведь каждая панель имеет внутри две металлические сетки, а между ними - металлические прутья. Этот многослойный "экран" полностью отсекает вас от естественных электромагнитных полей, без которых, как показали исследования, не может развиваться ничего живое... Вот почему архитектор Попов даже потолок и крышу хочет сделать из глины, а не из железобетона. Его дом будет полностью открыт для излучений земли и космоса, что является залогом здоровья души и тела.

Даже канализацию он хочет сделать... полезной для здоровья. Все, что вытекает из кухни, ванны, уборной и гаража, будет поступать в отстойник объемом 2,5 метра. По мнению Владимира Георгиевича, этого вполне достаточно, чтобы полностью очистить воду на усадьбе, где живут 6 - 7 человек.

Отстойник будет сделан из вспученной глины, в которой очень удобно жить колониям прожорливых бактерий. Они станут набрасываться на любые нечистоты - от фекалий до мазута - и очень быстро их перерабатывать. Поэтому на выходе из отстойника в воде будет содержаться примесей 0,05 миллиграмма на литр на два порядка меньше западноевропейских норм очистки. Это почти дистиллированная вода, которую спокойно можно пить.

- Воду из фекалий и мазута? - не поверил я.

- Да, все уже проверено, сертифицировано, запатентовано, - заявил архитектор.

- Из отстойника выходит вода чище водопроводной, поэтому ее можно направлять обратно в дом, сделав систему замкнутой. Она будет пополняться талой и дождевой водой. Но эстетам можно подсоединиться к местному водопроводу. Тогда они смогут очищенной водой поливать сад и огород, вырыть пруд и соорудить фонтан.

И все-таки непонятно, зачем столь совершенные дома обычным российским семьям, которые привыкли жить в деревянных избушках и каменных хрущобах? Да они и не мечтают о дворце!

Вот что ответил мне Владимир Попов:

- Хорошо пить вино из хрусталя, гораздо хуже - из майонезной банки, и совсем плохо - из горлышка бутылки в подъезде. Но нас восемьдесят лет старательно приучали пить в подъезде. А я предлагаю делать это дома - из хрусталя. В моей семье есть любимый тост: "Давайте жить вкусно". Имеется в виду не столько еда, сколько работа, отдых, увлечение - все должно быть вкусно и красиво... Конечно, многие не поймут мой призыв строить "глиняные дворцы". Что ж, они достойны своей участи. А мы будем строить живые дома для живых людей.

- Значит, пока это всего лишь проект?

- Да, но я вам не сказки рассказываю. Мы уже производим отдельные элементы для глиняного дома. Но чтобы построить его целиком, у нас не хватает силенок. Знаете, в каком сейчас положении изобретатели?

- Но вы, насколько я понял, не унываете?

- Наоборот. К нашему счастью, случилось 17 августа.

- Почему же к счастью?

- Потому что накрылась халявная, западно поставщическая работа российских банков. И челноки, перетаскивавшие из-за бугра барахло и строительные материалы, разорились. Сегодня наши люди начинают искать свое, а не западное. Поэтому, как ни странно, наступает наше время, когда будут востребованы колоссальные технические возможности России.

- Вас уже хотят востребовать?

- Да, некоторые губернии весьма заинтересовались глиняными домами. Надеюсь, что в ближайшее время их будут строить по всей России. И я уверен, что русский человек научится пить вино из хрусталя в великолепном доме.

От редактора: Меня эти технологии особенно интересуют, ведь 31 декабря 2001г получили долгожданное оборудование по производству грунтоблоков. Мы начинаем проводить ряд экспериментов, в результате которого хотим получить материалы с разными наполнителями: опилки, хвоя, зола, песок, цемент и т.д. Место под Родовые Поместья - определено и на нём глины много, даже голубой. В ближайшее время выйдет статья в газете под названием "Строительные материалы своими руками" - на всю полосу. Я её представлю в следующем номере рассылки. А 29 января планируем принять участие в Кубасской Ярмарке "Строительство, строительные технологии, оборудование". Всё это ещё раз подчеркивает необходимость осваивать технологии, предложенные в этой статье - ведь выгода налицо. Строительный материал получать прямо на месте строительства, своими силами. Тут и решается наконец проблема с жильём.


Окончание здесь...






К меню блога


Воевода - Гончару. Часть 3.




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


Окончание. Начало здесь... и здесь...


Бог любит Россию! Интервью с Воеводой (В.Г.Поповым)


Я не являюсь специалистом по керамике, и поэтому как-то я попросил Владимира Григорьевича ПОПОВА принять меня вместе со знатоком тонких керамических технологий, президентом Академии народных промыслов и ремесел Татьяной Смольяниновой.

Ее тихий, безмолвный восторг профессионала, столько лет вместе со своими коллегами-художниками по керамике мучающийся с традиционной пещерной технологией работы с керамикой, был красноречивее всяких слов.

"Где же Вы были столько лет?" Это была первая реакция. "И все-таки Бог любит Россию!" - такими были ее торжествующие слова восхищения плодами трудов Владимира ПОПОВА и его коллег при прощании...

"Я, Попов Владимир Георгиевич, профессиональный и потомственный русский зодчий. Отец, Попов Георгий Васильевич, работал в так называемом Проме, проектировал заводы основной химии. В 1968 году я стал руководителем архитектурной мастерской в проектном институте Минздрава, причем мастерская была комплексная. Занимался я реконструкцией объектов Минздрава в Москве. В 1971 году, в силу того, что я не был членом КПСС и ВЛКСМ, ну, и вообще не был никаким членом, на укрепление работы была ко мне в мастерскую направлена мадам, секретарь парторганизации, и я в очередной раз оказался стране советов не нужен.





[Читать дальше...]
В связи с чем ушел в пространство, и с 71 года жил сам по себе, работал по авторским договорам, мотался по всей стране, работал с комбинатами художественного фонда, министерства культуры, ну и отдельными обкомовскими и облисполкомовскими объектами, в основном связанными с историей и культурой.

Практически последние 35-36 лет очень много работал с историко-краеведческими и историко-художественными и прочими аналогичными музеями Советского Союза. Приходилось работать как в российских губерниях, так и в наших “меньших” странах.

Поэтому неплохо знаю историю России, неплохо знаю историю промыслов и ремесел, а поскольку любой краеведческий музей - совершенно потрясающий исторический материал, это колоссальные ресурсы знаний по всем отраслям развития ремесел, промыслов, промышленности, юридических вопросов, земства, управления - нет тех проблем, решения которых не находились бы в запасниках краеведческих музеев.

Хотя беда всех наших русских музеев состоит в том, что все их экспозиции идиотские и мертвые, а в экспозициях находятся от полпроцента до одного процента общего объема запаса знаний, все остальное валяется в фондах, по мелочам изучается, по мелочам пишутся какие-то небольшие работенки, но весь этот колоссальный объем знаний практически остается до сих пор, как сейчас говорят, невостребованным...

Работа с краеведческими музеями привела к накоплению колоссального фактического материала, удалось поучаствовать в создании двадцатитомника, к сожалению, опять неполного, по археологии СССР. Все это, накладываясь одно на одно, привело к такой, по тем временам дурной, идее - идее о создании своей фирмы, которая могла бы быть альтернативой для Спецпроектреставрации, Росреставрации,
моспроектов и прочих гипрогоров, которые мордовали, мордовали и домордовалистрану до того, в чем мы сейчас живем...

Вот до чего мы и дожили, и, к сожалению, продолжаем дебилизировать, и если 10-15-20 лет назад наши так называемые зодчие, как они очень любят себя называть, советские архитекторы, элементарно драли из зарубежных журналов панельные дома, то теперь они точно так же, с той же степенью идиотизма дерут дома монолитные, хотя чем они отличаются по внешнему виду, сказать я не берусь, ну,может, еще большей степенью идиотизма.

Ну да Бог с ними, хотя этот крик души оправдывает дальнейшее движение мысли, объясняет дальнейшее движение дела. Поэтому, как только наступила вторая пора горбачевской оттепели, я ударился в создание архитектурно-реставрационного кооператива, причем творческого архитектурно-реставрационного кооператива, потому что, с моей точки зрения, и об этом вся история архитектуры говорит, зодчий - это человек, который обязан, и если у него это получается, то это дар божий, соединить в себе и землеведа, и гидролога, и материаловеда, и психолога, и так далее, и так далее.

С моей точки зрения архитектура - это высшая степень творчества и инженерного искусства, соединенная в то, что именуется объектом, домом, как угодно. Словом, соединенное в то, что даст возможность человеку жить максимально комфортно, максимально красиво, максимально интересно и с максимальной степенью развития и себя, и своей семьи.

В связи с этим были затрачены достаточно серьезные усилия, и 15 июня 1987 года я умудрился зарегистрировать творческий архитектурно-реставрационный кооператив “Искра”...

Почему кооператив? Дело в том, что, не помню в каком году, пожалуй, году в 87-86 наш благословенный Лигачев отправился в страну христианского социализма под названием Швеция, и поехал он туда изучать опыт кооперативного движения, хотя зачем это ему было нужно, совершенно непонятно. Над Лигачевым там тихо посмеялись и показали ему документы, по которым наш соотечественник,
Николай Васильевич Верещагин, старший брат Василия Васильевича Верещагина, всем известного художника-пацифиста, является почетным посмертным вице-президентом международного союза кооператоров.

Дело в том, что история Николая Васильевича Верещагина и связанного с этим развитием артельного и кооперативного движения, к сожалению, пока совершенно не изучена, хотя, если бы нашлись люди кроме меня и некоторых наших сотрудников, которые дали бы себе труд заняться этим, очень многое можно было бы решить в плане той, так называемой национальной идеи, о которой все якобы пекутся, и
очень многие болтают...

В итоге через год мы стали объединением 14 фирм, в том числе исследовательских, связанных именно с историей объектов (мы занимались процентов на 90 объектами архитектурно-культурными, что, впрочем, масло масляное - архитектура не может быть оторвана от культуры, она впитывает в себя все, чем живет страна)...

Когда в 90 году я пытался создать первый общероссийский земский союз, мы проработали всю программу создания академии земства, чтобы именно на исторической основе давать знания тем руководителям, которые, как у нас коммуняки говорили, в силу ротации (здесь нагадил, давай его на другое место, а то и с повышением) переставляются с одного места, где он не знал ни черта, что надо делать, на другое, где он ничего не знает тем более.

Эта попытка закончилась печально. Создали земский союз и консорциум Славянский посад, их надо было развивать, но налетели ребята-чиновники, особенно партийные чиновники, ну и дело, конечно, угробили.

И вот только сейчас мы воссоздаем на новом витке общероссийский земский союз, но об этом ниже.

Так вот, когда “Искра” была в 1987 году создана, мы очень быстро наладили связи и контакты со всеми предыдущими заказчиками и соратниками, и через год-два мы имели 9 филиалов по России, в том числе в Пскове, Новгороде, Орле, Екатеринбурге, Вологде, Иркутске, Калининграде и т.д. Почему такой был ареал? Колоссальные объемы исторических знаний в этих областях давали возможность заниматься восстановлением и развитием тех ремесел, промыслов и технологий, которые с нашей точки зрения и должны были развиваться в тех губерниях...

В объединении “Искра” мы, с одной стороны, восстанавливали памятники культуры, а с другой - пытались восстановить культуру планировок, технологий жилья по малым, средним и даже губернским городам. Кстати, объединение Искра было единственной кооперативной фирмой, которая была привлечена к выполнению 816 постановления по развитию туризма и инфрастуктуры Новгородской и Псковской губерний. Мы не просто проповедовали - мы занимались исследованиями, сбором информации, и
любая наша пояснительная записка к любому проекту была вполне серьезным историческим трудом, серьезной монографией.

Так, из работы над проектом свердловского центром культуры и искусства получился трехтомник “Сибирский тракт”, четырехтомник “Русские ярмарки”, подготовлен трехтомник “Монастыри России”, а дальше шел, боюсь сказать, на сколько томов это могло бы растянуться, труд “Русские усадьбы”. А ведь идеология русской усадьбы - это настолько интересное, колоссальное и совершенно непаханая отрасль знаний, кладезь блистательных идей для нашей современной жизни, и только разгул демократии, когда посыпались все наши заказчики, не дал нам возможности довести это исследование до конца. Хотя желание развить и продолжить это исследование, безусловно, есть.

Эта колоссальная работа по всей России неожиданно у нас состыковалась еще с одним делом, в которое я был вовлечен благодаря хорошим своим друзьям. Дело в том, что в 89 году образовалась группа ученых, которым осточертела Академия Наук СССР, и не без моего участия начала создаваться Академия естественных наук России. Несмотря на несколько странное название (наука не может быть неестественной), она в августе 90 увидела свет. Мне было поручено создание секции градостроительства и архитектуры, хотя одноименная академия имела место быть, но занималась она научным обоснованием панельных ублюдков, залепивших и загадивших всю страну.

К сожалению, создать мне эту секцию не удалось, но не в силу природной лени, а поскольку те, кто имел объекты большие и возможность публикаций, это были люди, которые как раз и занимались этими вот соцгородами. А нормальных зодчих либо отовсюду изгоняли, либо держали в черном теле, и говорить о публикациях или печатных трудах, альтернативных этому гнусному направлению,
не приходилось. Так что место свободное и ждет своих представителей.

Но работа в Академии важна была для меня не из-за звания академика, а из-за тех контактов, тех технологий, возможностей колоссального расширения деловых и научных связей. Я достаточно хорошо был осведомлен о том, что любая фундаментальная разработке влечет за собой десятки, а иногда и сотни прикладных разработок, которые были никому не нужны. Фундаментальная шла своим чередом, по ходу дела отрабатывались какие-то прикладные дела, но поскольку система их внедрения и система авторского права настолько была дурная, валялись они... Где я только их не добывал!

Потрясающие вещи я находил в шкафах, и в столах, и под диванами, и черт знает где. Этот труд не пропал даром, и сегодня мы имеем на очень серьезном уровне порядка 4,5 тысяч самых разных ноу-хау, изобретений, причем иногда это рассчитанная идея, иногда - уже обнаученная разработка, иногда это НИР, а в большинстве случаев это готовые, серийные или, по крайней мере, опытно-промышленные партии.


Поскольку архитектура - та инженерная наука, которая обязана в себе соединять наиболее современные и перспективные технологии с традициями наших предков, живших полторы-две тысячи лет назад. Вот это соединение в наших проектах, наших идеях традиции с современными технологиями привело сегодня к тому, что очень многие наши ученые, наши друзья и соратники неожиданно для себя оказались пусть и не архитекторами, но подручными зодчих. И это слово я понимаю как очень высокое, потому что мы сегодня сумели создать такие возможности для улучшения жизни и быта наших людей, которые в большинстве своем даже аналогов на ленивом зажравшемся западе не имеют.

Они там тихо живут, тихо повышают на один-полтора процентов производительность труда, прежде всего за счет завидной дисциплины и организованности, но то, что имеем сегодня мы, оно им даже не доступно. А мы попытались соединить исторические знания и технологии с теми разработками, что у нас есть сегодня. И кое-что получилось. Как ни покажется парадоксальным, нам удается сейчас соединять ремесла и промыслы России полуторатысячелетней давности с теми уникальными технологиями, которые разработаны сегодня.

Один из таких совершенно великолепных примеров - создание совершенно нового строительного материала, мы его условно зовем “русские черепки”, это создание керамических блоков из обычной русской глины, которой подстелена вся Россия.

Это не кирпич, а керамический материал, который на сегодня практически на порядок превышает по качеству строительный материал, выпускаемый, к сожалению, добавлю, выпускаемый сегодня.





Я имею в виду заводы, выпускающие керамические изделия марки 100, 150, 200 как верх достижений. Мы сегодня из той же глины выпускаем керамические блоки марки 2300, что на порядок больше лучшего из выпускающихся сегодня кирпичей, но уже сейчас эта технология позволяет, и я могу утверждать это с 99-процентной уверенностью, создавать материал крепостью до пяти тысяч, М-5000. Это уже не просто строительная - это конструкционная керамика, позволяющая делать из нее сугубо технологические вещи, которые до сих пор можно было делать только в металле, а что влечет за собой колоссальные возможности с точки зрения и моторостроения, и целого ряда других совершенно великолепных и интересных объектов и материалов, что является сейчас секретом нашей фирмы.

Мы делаем вещи, которые практически для всех наших партнеров являются вещами, недоступными для понимания, например, керамические бутылки, которые прочнее, чем стеклянные. Мы расписываемся нашим кирпичом на стекле, как алмазом, что говорит о многом.

Вся посуда, которой мы пользуемся, сделана из нашей керамики, от чашек, бокалов, стопок, тарелок до бутылок различной емкости и отделки, глазурованной и неглазурованной. Она не принимает влагу даже неглазурованная, что намного дешевле, красивее и перспективнее. Но посуда для меня как зодчего не главное, второстепенное.





Основная задача у нас другая. Мы сегодня делаем проекты жилых и общественных зданий из той керамики, сегодняшней и даже перспективной - мы в ней просто уверены,- которые позволяют, используя технологии строительства жилых и общественных зданий наших предков, совершенно по иному подойти к размещению объектов, к их конструктивному облику, к их внешнему облику.

Материал позволяет делать с собой все, что угодно, отливать и формовать любые архитектурные детали, естественно, отказавшись от дурной покраски, от штукатурки и т.д. Мы сегодня проектируем конструктивно свои дома, отказываясь от так называемого “мокрого процесса”. Нам не требуется цемент, раствор, сборка зданий идет клеевая.

Материал такой прочности, естественно, тяжелее обычного раза в полтора и больше, нормальному человеку давать такой материал в тупом объеме просто жалко. Мы обратились к технологиям, которые имели наши предки, и поэтому мы создаем сегодня многопустотные керамические блоки, причем и здесь очень тесная связь предыдущих тысячелетий с сегодняшним днем.

Всю эту школу проектирования мы назвали “золотым сечением Руси”. В результате наших исследований мы хорошо знаем, что Русь пользовалась двенадцатью саженями. Городовая, царская, прямая, косая и т.п. Нам пытались в свете норманнской теории развития русского государства объяснять, что мы пользуемся то шведским локтем, то английской ступней, то египетским коленом, а никак вот тупые русские свою ступню смерить не могли.

Так вот, по последним исследованиям мы знаем, что даже в пирамиде египетского зодчего Сети-ру нашлась шкатулка с матрицей, где были зашифрованы (зашифрованы причем, и это говорит об уровне отношения и уважения со стороны египетских зодчих к русским-то мерам длины) те самые русские сажени, которые и явились мерными инструментами при строительстве египетских объектов. Ну а уж наши-то предки ими пользовались элементарно, как своим локтем, ступней и любыми другими частями тела.

Мы сегодня знаем, благодаря исследованиям наших друзей, что любой русский артельщик, любой древний зодчий пользовался как минимум тремя саженями, и практически любой объект выходил в золотой пропорции Не надо было заниматься вековыми исследованиями ряда чисел Фибоначи и прочего, для того чтобы выйти на золотое сечение. Оно было автоматически заложено в каждый объект, поскольку все эти 12 русских саженей, посаженные на матрицу, находились между собой в золотой пропорции, и кратность соотношения между длинами русских саженей вела к золотым пропорциям.

Тот материал, те объекты, которые мы сегодня создаем, блоки, пустоты, в них расположенные - все это находится между собой в соотношении золотых пропорций. По нашим данным, и мы отрабатываем их с нашими учеными, занимающимися эзотерическими науками, даже энергетика этих материалов на порядки превышает то, в чем сегодня, к сожалению, приходится жить нашему замордованному народу, и если нам удастся, а я уверен, что обязательно удастся начать строить один-два-три объекта, то через год-другой-третий мы будем создавать дома и города, которые уже в силу своей даже энергетики будут совершенно по-другому воспитывать, будут помогать людям удерживаться на уровне добра, а не на уровне той бесконечной злобы и зависти, когда один, имеющий чуть меньше, ненавидит другого, имеющего чуть больше...





И хотя кажется, что к строительству все это отношения не имеет, на самом деле я бы нашел возможность убедить любого, повторяю, любого человека, что то, в чем мы живем, и то, как мы живем - это колоссальный воспитательный процесс. Создание школы золотого мышления Руси повлекло за собой сегодня создание золотой славянской матрицы , а это уже чисто воспитательно-образовательная программа, которая начинается с хорошего дома, с хорошей семьи, ну а уже следующее поколение будет людьми иного психологического и технологического уровня, чем, к сожалению, мы сегодня.

Так вот, если вернуться к нашим материалам, разработкам и проектам, а также к тем системам воспитания, о которых мы сегодня говорим, то мы автоматически приходим к созданию или воссозданию на новом витке спирали того земского союза, о котором я говорил вначале.

Дело в том, что система централизованного управления по вертикали, созданная большевиками, она абсурдна по сути своей. Невозможно управлять колоссальной страной, сидя в одном месте и думая, что тебя будут слушать, а не делать по своему и или не обманут - сама по себе бредовая система.

Царь-батюшка, хоть он там и не хватал звезд с небес, и кровь там была в основном немецкая, и к России отношение было соответствующее, но не барское было дело считать, кто сколько вырастит морковки, кто сколько тканей набивных выпустит, кто сколько обуви сошьет и т.д. Это все решалось на уровне конкретных людей, на уровне того самого рынка, который сейчас пытаются создать эти прозападные рыночники. Но там совершенно иной рынок, совершенно иное отношение. Но это отдельная глава разговора, на эту тему можно достаточно долго и серьезно высказываться.

Вернемся к земству. Дело в том, что вся система земства, вся система земского управления влекла за собой очень простую и очень экономичную логику жизни, потому что если создавалось где-то какое-то производство или торговая точка местного значения, куда не было дороги, собралось земство и решало, что надо строить дорогу, мост или железную дорогу. И об этом не надо было сообщать государю и просить высочайшего соизволения. Правда, государь давал соизволение помещикам жениться между собой, при этом тщательно отслеживая, чтобы не портили род дворянский, и чтобы бобыли шестого поколения не женились.

Но ему не нужно было решать проблемы местного уровня, а это проблемы местного уровня, где, как и почему. Да, для развития промышленности или промысла обращались к государю, получали привилегии (налоговые, таможенные и иные льготы), но решение о постройки больницы, школы, реальное училище, гимназию, театра - это было решение местного самоуправления, решение земства, и каждое сословие в земство выделяло своих лучших представителей.

Ведь если туда посылали дурака или подонка, как в современную думу, то он стоял не на страже интересов сословия, не на страже интересов земли своей и земства, а он стоял на страже своих интересов. Ему сегодняшнему начхать на то, от какого района или какого округа он выбран. Он знает, что он временщик, и он знает, что на этом деле он должен украсть как можно больше. Но мы должны понимать, что если есть сословие, неважно какое, дворян ли, ремесленников ли, купцов ли - оно в земство посылает человека, который больше других знает, наиболее представителен и не даст свое сословие в обиду, не даст его обокрасть, не даст его обмануть.

Об этом и говорить-то смешно, все это лежит на поверхности, но грустно, что этого никто не хочет видеть. Вот мы сегодня и пытаемся воссоздать то самое земство, тот самый союз самоуправления и самоуправляющихся не просто территорий как таковых, территория не может самоуправляться, самоуправляться может сообщество людей, состоящих из тех, кто работает, неважно при этом, что он делает, каждому Господь дал свои таланты и возможности - это должно быть самоуправление и взаимоотношение с центральной властью тех, которые строят нашу родимую многострадальную землю.

В этом смысле очень показательным является создание и работа союза ветеранов спецслужб, выброшенных вообще из системы жизни страны. Они получили совершенно определенное образование, воспитание, люди, которые умеют держать оружие, умеют себя защитить, кого-то придавить. Они начали создавать охранные службы. Насоздавали, насоздавали филиалов по стране. А кого защищать-то? Четыре “б”? Бандиты, банкиры?.. И в итоге начали думать, что им надо защищать тех, кто производит, тех, кто работает. И вот мы сейчас с ними находим общий язык и строим систему защиты тех, кто работает, тех, кто созидает, тех, кому сегодня мешают делать нужное для страны дело. Вот это уже серьезная, очень интересная и очень перспективная работа, во всем деле появляется логика, и тогда мы можем позволить себе, создавая и развивая страну, наводить порядок, а порядок в стране необходим.

Не та, конечно, идиотская система, которая была, когда уничтожали каждого инакомыслящего, но порядок, когда не может человек пройти, плюнуть, бутылку разбить перед твоим носом, и ему по затылку никто не даст. Порядок должен быть в стране...

Немножко я засумбурничал, поскольку как только берешься за эти темы, в организме поднимается волна...





А ведь для Русского Чуда не нужны ни революции, ни кровопролития, ни многотысячные демонстрации - нужно начать думать, понимать и сообща действовать, и действовать, к слову, в полном соответствии с законом.






К меню блога


Воевода - Гончару. Часть 1.

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


Для разбега - полезные разработки не от Попова


Робот - укладчик кирпичей Hadrian 105 Time Lapse.
Роботизированная строительная система.
Другой робот за работой.
Как выросла скорость укладки за год.

Кирпичное лего для высоток и не только.

Приятные мелочи.
Пока еще не роботы.
Там где труд стоит дорого, делают вот так.
Ему бы экзоскелет с электроприводом - и будет робот)))


Владимир Георгиевич Попов (Воевода)


Владимир Георгиевич Попов (который называл себя Воеводой) - архитектор, Мастер, превративший глину в сверхматериал и, совместно с соратниками, создавший ряд уникальных строительных и других материалов, технологий, словно специально, оптимально подходящих для развития страны, и прежде всего - для строительства. Был сторонником артельного труда и развития земства в России.





Из измельченной в собственной разработки мельницах глины и песка "поповцы" делают сверхпрочные керамические блоки для строительства, из базальтового материала - сверхизносостойкие, "вечные" покрытия для автодорог и трубы для коммуникаций.

Создали скелетон — углеродный сверхпрочный материал, что режет стекло. Он электропроводен, превосходя по этому показателю медь и приближаясь к серебру. Он слабо расширяется при нагревании. Подходит для изготовления почти вечных подшипников.

У них имеется уникальный компактный электродвигатель на постоянных магнитах с малым расходом электричества (сделали в 1993-м для своих мельниц, но можно использовать и на транспорте, даже в авиации).

Создали уникальный "тепловой трансформатор" - маленький турбодетандер на основе высокоскоростных двигателей, аппарат с необычными турбинкой и теплообменником, который, забирая воздух с улицы, с киловатта своей мощности дает 2 кВт холода (t до -40) и 3 кВт тепла (t до +150).

Есть у "поповцев" электрогенератор "Вихрь" для ветроэлектростанций мощностью в 15-20 кВт.

Еще - углеродно-волокнистые материалы, потрясающие нагреватели. Дешевые и безопасные, не требующие больших затрат электричества из-за очень большой теплоотдачи. Нагревательные углеродные ленты с тонким напылением обеспечат вам тепло с небольшими затратами электричества.

Из любой глины могут делать первоклассный фаянс: хоть строительные конструкции, хоть сантехнику. Еще делают глиняные полы, подогреваемые теплым воздухом по капиллярам внутри.


Керамика блок 3.jpg


[Читать дальше...]
Еще они создали уникальную сушилку для древесины, из которой дерево выходит сухим, плотным, без микротрещин, с прочностью, увеличенной на 50-80%. С последующей обработкой созданными "поповцами" сверхскоростными двухдисковыми пилами, которые дают шлифованные срезы и минимум опилок. Отходы промалывают на своей супермельнице, получая материал высокой однородности, сырье для сверхплотных, неразмокаемых, на 80% прочнее обычных ДСП.

Среди их разработок - волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал.

Также они создали на базе гипсоволокна материал марки М600 - прочный, с отменной теплоизоляцией, любого цвета (пигменты собственного изготовления). Поверхность — почти полированная, стены из него можно мыть как кафель.


Разгром и смерть


К сожалению, несколько лет назад поповцы подверглись рейдерскому разгрому. На настоящий момент, самого Попова, к сожалению, уже нет с нами, он умер в 2014 году. Компания, занимавшаяся развитием его технологии - Э и Э Системы - Искра, ООО - в которой он был владельцем 25% уставного капитала, ликвидирована 09.06.2014.

Этот факт можно списать на наши реалии, но надо понимать, что в серьезных спецслужбах есть подразделения, которые изучают противника с точки зрения его возможных прорывов в различных областях: изобретения, технологии, социально-экономические преобразования и т.д. С последующей работой - в рамках т.н. преэмптивных мероприятий (преэмпция - опережающий захват или силовое действие на опережение, т.е. уничтожение опережающим образом как самой существенной угрозы, так и всех обстоятельств данной угрозы) - по нейтрализации угрозы: блокирование (с помощью агентуры и агентуры влияния в различных государственных, коммерческих, патентных и прочих организациях) опасной для них деятельности по развитию врага/конкурента, в той или иной форме, вплоть до физического устранения носителей новаций, идей, созидательного потенциала.

Дело в том, что поповский "набор" технологий очень перспективен, по-моему. Ну, наряду с иными технологиями, при условии их усовершенствования и интеграции в единый строительный комплекс. Цель которой - снижение себезтоимости при строительстве и дальнейшей эксплуатации (особенно - расходов на отопление). Если верить Паршеву (а то, что он пишет похоже на правду), то завышенные - вследствие нашего климата и невысокой плотности населения - издержки на строительство, отопление и транспорт делают весь наш народохозяйственный комплекс существенно менее конкурентным на фоне наших более удачливых и успешных соседей по планете. И если мы, благодаря, в частности, технологиям поповцев, сумеем хотя бы отчасти нивелировать этот наш недостаток, то наша страна станет существенно конкурентоспособнее. Речь идет о триллионах, вообще то...

В этой связи, учитывая, что эти технологии, в действительности, похожи на стратегические, рейдерский разгром поповцев и его смерть вызывают очень серьезные вопросы и - заставляют задуматься о том, а не недооценены ли эти технологии в нашей стране?

Не совсем в тему, но пересекаясь с ней, чтобы понять серьезность подхода враждебных спецслужб к технологическим достижениям, приведу отрывок из книги Петера Швейцера "Победа. Роль тайной стратегии администрации США в распаде Советского Союза и социалистического лагеря."

"В начале 1984 года ЦРУ и Пентагон запустили секретную программу дезинформации, цель которой — расшатать советскую экономику... Это было широкомасштабное мероприятие, включавшее измененную или сфабрикованную технологическую информацию в гражданской и военной областях... "В принципе речь шла о доставке Советам фальшивых или частично фальшивых данных и информации, что заставляло их принимать неверные технологические решения, — вспоминает один из участников программы. — Короче говоря, мы вносили сплошной хаос и беспорядок"... ЦРУ координировало ее через разные каналы, запуская неполные и ошибочные данные. Некоторые фиктивные предприятия ЦРУ за границей попросту продавали искаженную информацию советским агентам, такую, как устройство газовых турбин, технология бурения нефти, компьютерные схемы, химические составы. Информация была, как правило, полуправдой, полуложью, но достаточной, чтобы советские инженеры проглотили наживку, и получив ее, стали бы применять в своих проектах. Но она была приправлена такой дозой фикции, что их усилия ничего не давали... "Невозможность отличить правду от неправды приводит к тому, что способность Советов присваивать и использовать западные технологии резко уменьшается"."


Спецслужбы США убивают опасных для нее русских учёных и конструкторов



http://www.youtube.com/watch?v=pdkDg1iaMSo


Кое-какие детали можно узнать здесь: Операция «Ликвидация»


СУЩНОСТЬ ПРОЕКТА: «СВЕРХПРОЧНАЯ КЕРАМИКА»


ООО «Э и Э системы - Искра» является разработчиком ряда технологий на которых базируется производственный комплекс, выпускающий широкий спектр изделий из особопрочной керамики и сверхлегкой пенокерамики.

Себестоимость продукции значительно ниже существующих аналогов. Для работы годятся практически любые сорта глин.

Выпускаемый спектр изделий обеспечивает полный набор конструктивных, отделочных, бытовых материалов и оборудования (включая сантехнику) для объектов специального назначения, жилых и производственных помещений.

Под объектами специального назначения понимаются:

- теплые взлётно-посадочные полосы аэродромов;
- фортификационные и пограничные сооружения.
- спец. коммуникации;
- спец. шахты;
- портовые стенки, причалы, дамбы;
- опоры и конструкции мостов;


Краткая историческая справка


Сверхпрочные, влагонепроницаемые изделия из глин были известны на Руси ещё в X - XII в.в. и дошли до нас в сооружениях некоторых кремлей под названием «пирограниты». В XVII - XVIII в.в. эти материалы использовались при строительстве фортов Питера, Нарвы, Кенигсберга и даже продавались в Германию (построена город-крепость Визель). В частности, форты Кенигсберга, построенные в 70 - 90 г.г. XIX в., выполнены из «русского клинкера», обжигавшегося и закалявшегося в масле. Прочность кладки такова, что даже снаряды 305 мм орудий не способны были нанести ей серьёзного урона с расстояния 200 - 250 м при стрельбе прямой наводкой. Плюс (за счёт закалки в масле) нулевая водопроницаемость.


Технические характеристики изделий из высокопрочной керамики и других строительных материалов


1. Прочность на сжатие, кгс/см

Изделия из высокопрочной керамики - 2900 и более
Кирпич керамический марки 300 - 300
Камни бетонные стеновые (вибропресованные) марки 200 - 200

2. Прочность на изгиб, кгс/см

Изделия из высокопрочной керамики - 1200
Кирпич керамический марки 300 - 45
Камни бетонные стеновые (вибропресованные) марки 200 - До 50

3. Морозостойкость (кол-во циклов попеременного замораживания и оттаивания)

Изделия из высокопрочной керамики - 500 и более
Кирпич керамический марки 300 - 30
Камни бетонные стеновые (вибропресованные) марки 200 - До 200

4. Водопоглощение, %

Изделия из высокопрочной керамики - 0,0001
Кирпич керамический марки 300 - 6-12
Камни бетонные стеновые (вибропресованные) марки 200 - 6


При необходимости, для объектов с повышенными требованиями можно довести прочность до М-5000, а композитные материалы из керамических волокон превосходят и эти показатели.

В ряде случаев предлагаемые керамические изделия способны заменить дорогостоящие, но быстро изнашивающиеся материалы, особенно в агрессивных и высокотемпературных средах (заправка ракетным топливом, хранение взрывчатых и химических веществ). Учитывая уникальную технологичность изделий из керамики, мы можем позволить себе формовку деталей, заменяющих металлические, но с более высокими эксплуатационными качествами. Что касается объектов специфического характера, то равных керамике по качеству и экономичности материалов просто не существует. Кроме того, для фортификационных сооружений предварительно просчитывалась форма облицовочных плит «рикошет», для создания соответствующего эффекта.

Используемые в нашей технологии методы формовки, прессования, экструзии позволяют создавать многопустотные блоки с объёмами пустот до 85 - 97 % и капиллярные каналы для пропускания воздуха, воды, растворов. Применение этих блоков в строительстве взлётно-посадочных полос, причальных стенок и иных, подобных сооружений в комплексе с разработанными нами «трансформаторами теплоты» позволят иметь всегда сухие поверхности, без скольжения или промерзания. Возможен и обратный эффект намораживания, при подаче холодного воздуха.

Важным преимуществом наших материалов является во-первых, отказ от цементных и подобных им связующих растворов, во-вторых, керамические изделия имеют допуски в долях миллиметра,в-третьих, они водонепроницаемы. Такие технические особенности побудили нас разработать новую технологию сборки, представляющую собой двухзамковую (по горизонтали и вертикали) систему соединения блоков, что даёт возможность создавать сейсмостойкие сооружения необходимой высоты и протяженности. Сборка объектов возможна или «всухую», на глиняном шликере или на клеях для фаянса и фарфора. Также возможно применение клеевых составов фирмы «ТВТ» генеральный директор Шишилов Леонид Вениаминович.

Крайне важно: наша технология, в отличие от всех западных, может использовать любые сорта глин без потери технических характеристик в зависимости от назначения и эксплуатации объекта.

Резюме: предлагаемый технологический комплекс решает широкий класс задач, стоящих перед создателями и эксплуатационщиками гражданских, оборонных и транспортных объектов Российской Федерации.


Генеральный директор ООО «Э и Э системы - Искра» В.Г. Попов



http://www.youtube.com/watch?v=dSiEAngItZ8


НООСФЕРНЫЙ КУДЕСНИК


Отрывок из книги М.Калашникова "Цунами 2010-х годов"


- Смотрите, сейчас я буду резать им стекло, - говорит пожилой, импозантного вида человек, беря в руки кусочек странного, плотного материала, напоминающего черепок от античной вазы. Проводит им по бутылке, оставляя в зелени стекла глубокую борозду. - Знаете, что это такое? Скелетон, новый материал. Он по прочности в 1,9 раза превосходит природный алмаз. Скелетон - это особым образом обработанный углерод...

Так русский архитектор Владимир Попов представляет скелетон. Недорогой материал будущего, что можно делать везде. Сверхлегкий и сверхпрочный. Изумляюсь увиденному. Попов звонит в колокола, висящие под потолком комнаты. Они - керамические, но звучат, будто металлические. И прочность у них - ого-го!





Попов - человек удивительный и одержимый. Великий новатор. Прирожденный Генеральный конструктор. Если нам удастся построить цивилизацию будущего в России, то Попов станет одним из самых выдающихся ее творцов. Из разработанных им "со товарищи" керамических материалов можно совершить полный переворот в строительстве жилых домов. Их можно собирать из легких и прочных деталей, внутри которых проложены каналы - полости для теплоизоляции. Собирать на каркасе - как из конструктора. И экосферные дома-усадьбы на одну семью, при желании - многоквартирные дома. Причем долговечность их будет фантастической, а цена - до смешного низкой. А все потому, что происходит полный отказ от железобетона. Его из чего делают? Из архидорогого цемента. Производство оного требует громадных затрат энергии и человеческого труда. Кроме того, известь, из коей делают цемент, есть далеко не везде. Где-то надо добыть исходные материалы для цемента, потом произвести его на больших заводах, довезти цемент до фабрик по производству железобетонных конструкций. Представляете себе, во что это обходится? Когда известняк приходится ломать в Новороссийске, а потом волочь его в Москву на завод, а потом везти цемент обратно...

А вот глина для керамического строительства есть в любой точке планеты. В любом местечке России, Африки, Америки, Азии... Технологии Попова позволяют достаточно дешево произвести прочные керамические конструкции практически везде. Имея такие технологии, можно превратить в игрушки ныне умирающие города коренной Великороссии - Владимир, Суздаль, Углич, Мышкин, Новгород и Псков. А что на Дальнем Востоке, на Курилах с Сахалином можно настроить!

Представьте себе волшебный город из домов. Домов-усадеб на одну семью, украшенных наличниками, радующих глаз черепичными крышами. Они стоят среди садов и зеленых рощ. Воздух чист и прозрачен. Струит свои неторопливые воды русская речушка. Среди групп домов вздымаются высокие толстые башни шести метров в диаметре, похожие на фабричные трубы. Но из них не валит ни струйки дыма. Это - ветровые электростанции. Внутри них вечно движется воздух, создается тяга - и она вращает размещенные в башнях горизонтальные турбины. Дома получают электричество и тепло, не потребляя ни грамма угля, ни капли мазута, ни крохи урана, ни кубометра газа. К домам проложены вечные коммуникации - трубы из базальтового волокна. Они способны служить многими веками без смены и ремонта. Даровое электричество питает углеродистые нагревательные элементы в светлых и просторных жилищах - и в них тепло зимой. А летом там царит приятная прохлада. Сточные воды и отходы жизнедеятельности очищаются, перерабатываются в особых сооружениях с помощью бактерий...

- Это - наши, русские технологии, - рассказывает Попов. - Они в разы, на порядки лучше западных. Это касается и строительных, и отделочных материалов. И технологий жизнеобеспечения. Впрочем, энергетики, очистки и обеззараживания воды тоже...

Он говорит, что нужно использовать строительные технологии наших предков. Ведь они никогда не возили строительные материалы дальше, чем за десять верст. Что каждая семья в России должна получить возможность построить себе удобный дом всего за один сезон.

- Нужно использовать "подножные" материалы. Землю, песок и глину, - говорит Попов. - Или глинозем. Из всего этого можно делать материалы, максимально выгодные при строительстве, а самое главное - при эксплуатации. Меня спрашивают: "Ваши трубы дороже металлических?" Может, и дороже, процентов на пятнадцать - двадцать. Но стальную трубу придется менять через несколько лет. А наши трубы из стекла, базальтового полотна или керамики будут служить практически вечно. Пятьсот лет самое меньшее. Их не надо латать и перекладывать.

В итоге они обойдутся впятеро дешевле. Дорога из базальтового полотна долговечна так же, как старые римские шоссе. Она десятилетиями прослужит без всякого ремонта...





Попов и его соратники смогли изобрести технологию измельчения глины (да и иных материалов) до частиц размером в один - три микрона, а не в 1-3 миллиметра, как на кирпичном заводе. Пригодился уникальный электродвигатель на постоянных магнитах, что обеспечивает скорость вращения в 28-30 тысяч оборотов в минуту при мизерном расходе электричества. С помощью таких моторов делаются уникальные мельницы. Можно измельчить вещество и до фракции в пятьдесят ангстрем, в тысячу раз меньше миллиметра. Уникальный двигатель на постоянных магнитах с двумя роторами, что вращаются в противоположные стороны, сделали в 1993-м. Он стал основой для чудо-мельниц. Из него сделали и замечательную безредукторную циркулярную пилу, что режет материалы двумя дисками, вращающимися навстречу друг другу. Смотрю кадры учебного фильма. Пила режет все, словно нож масло. Вот она в сравнении с обычной "болгаркой". Господи, как последняя медленна по сравнению с агрегатом поповцев! Причем срез получается словно полированным. Нет редукторов - нет и потери мощности, как в привычных технологиях. Когда мотор в пять киловатт теряет в редукторе - ради повышения скорости вращения - половину мощности. А то и больше. Нет в таком русском электромоторе щеток и обмоток. Работает он с гарантией безремонтного срока службы в десять лет.





- Комбинируя подобные технологии, мы сводим эксплуатационные расходы почти к нулю, - утверждает зодчий. - Представьте себе: вам не надо раз в десять лет ремонтировать дом. Не надо раз в три года перекладывать трубы. Не надо через каждые три-четыре месяца менять электромоторы. В промышленности такие двигатели дали бы снижение энергопотребления в четыре-пять раз. Каждая из наших технологий ведет к решению стратегических задач государства. Энергосбережение? Конечно. На одном механическом заводе - несколько тысяч электродвигателей. Если брать большой город, то там двигателей в несколько раз больше. Миллионы рублей ежемесячно приходится платить за киловатт-часы, что они пожирают.

Внедряя эти двигатели, мы получаем совсем другой режущий и обрабатывающий инструмент. Совсем иные насосы! Двигатель в три киловатта мощностью - увесистая штука в 15-17 кило весом и диаметром сантиметров в тридцать. Наш двигатель той же мощности, смонтированный в корпусе "циркулярки" - 110 миллиметров в диаметре и 220 - в длину. Работает он от 24-вольтового аккумулятора по три часа без подзарядки. Перейди Россия на них - и она получит гигантское сокращение расхода не только энергии, топлива, но и материалов. При росте производительности. При том, что людям работать с такой, например, пилой гораздо легче - здоровье не портится.





Благодаря таким двигателям люди не только сохраняют здоровье: они могут построить для себя "фарфоровый дом" из местных материалов. Ничего не нужно везти издалека или импортировать. Нужна облицовка? Вот она, керамическая. Аналогов ей нет нигде в мире. Ей можно придать марку прочности в 2 тысячи. А можно и 150-200. При этом она не горит, прекрасно изолирует тепло и не пропускает звуки. Не осыпается, как всякие пенопласты-поролоны. Энергозатраты на керамические конструкции вдвое меньше, чем на выпуск кирпича.

Сверхскоростные мельницы - два соосных диска, крутящиеся с невероятной скоростью навстречу друг другу. Между ними засыпается любой материал: глина, опилки, зерно. Сам материал разгоняется до немыслимой быстроты и его частицы начинают мельчить друг друга. А скорость - порядка 50-60 тысяч оборотов в минуту у каждого диска. Диски сделаны из скелетона, а потому не истираются сами. Однажды кое-кто попробовал украсть у команды Попова технологию супермельницы. Попробовал сам наладить их производство на заводе. Но у него не было скелетона - и потому получившаяся мельница работала от силы десять минут: ее "жернова" не выдерживали нагрузки. Поповские же машины работают долго и надежно.

Сверхскоростные мельницы позволяют из любой русской глины делать первоклассный фаянс. Никакая Европа нам больше не нужна - делай хоть строительные конструкции, хоть сантехнику. Можно делать здоровые, без всякой химии глиняные фактурные полы. Подогреваемые, ибо по капиллярам внутри них можно пустить теплый воздух. В доме с такими полами ходи весь день босиком - не простудишься. Принимай ванны в настоящем бассейне. Нагревательные углеродные ленты с тонким напылением обеспечат вам тепло с мизерными затратами электричества.

Сам скелетон можно по праву считать материалом с огромным будущим. Он электропроводен, превосходя по этому показателю медь и приближаясь к серебру. Он слабо расширяется при нагревании. Из скелетона, по словам Попова, можно делать почти вечные подшипники. Сегодня, когда мы лишились советской порошковой металлургии, дававшей отличный металл для подшипников, когда РФ зависит от импорта, скелетон становится спасением для подшипниковой промышленности.

Никаких химических процессов Попов и его друзья не применяют принципиально.

Вот он показывает посетителям свои керамоблоки. Колотит по ним железным прутом.

- Глина - мой любимый строительный материал. Его использовали и тысячелетия назад, и будут использовать еще в далеком будущем, - рассказывает архитектор. - Никакого производства сплошного кирпича для тупой кладки! Благодаря нашим технологиям, благодаря достигнутой прочности керамики мы делаем фигурные конструкции с пустотностью до 90 процентов. То есть при строительстве мы можем заменить десять кирпичей один нашим керамоблоком, что по массе равняется всего полутора кирпичам. Видите, какая экономия! Мы прессуем наш материал, остекловываем его. Он сух. Мы собираем дом из 10- и 20-кирпичных блоков. Нам не нужны ни растворы, ни бетоны. Керамоблоки обладают идеальной формой, плотно прилегая один к другому...





Керамика, утверждает Попов, позволяет возводить красивые дома с фигурными украшениями. Уничтожается убогость, упрощенность нынешнего строительства, что ведет к оскудению мышления, отмиранию чувства прекрасного. Керамический дом - это прекрасные арки, наличники, окна и подоконники. "Затраты на красоту не могут быть лишними. Предки наши жили в красоте - и мы должны жить так же! Наш мир должен стоять на знании, любви и прекрасном", - любит повторять наш "глиняный маг". Он показывает мозаичные блоки радостных цветов для облицовки домов. Они обладают маркой прочности в 700 и 900 единиц. Технология их изготовления была готова еще в конце 1980-х годов. Но и поныне остается неизвестной в стране.

При этом все элементы "фарфорового дома" исключительно высокопрочны: и фундаментные блоки, и облицовка, и собственно "кирпичи". Дома из такого материала обладают нулевой водонепроницаемостью и не промерзают.

Продумана экологическая система очистки. Наш визави демонстрирует пористый материал. Его заселяют определенной культурой бактерий, помещают в емкость объемом в два-три кубометра. Сточные воды дома-усадьбы попадают туда, и за сутки микроорганизмы ее очищают. Дальше воду можно использовать и для своего бассейна, и для местного орошения, и даже - при дальнейшей очистке - как питьевую воду. Ну нужны услуги громадных, централизованных систем - городских "Водоканалов". Если применить такую технологию в нынешних больших городах, то размеры очистных сооружений можно уменьшить на порядок.

- Мы научились утилизировать все, - улыбается Попов. - Для нас нет понятия "отходы". Один из наших умников разработал технологию дорожного строительства из отходов. Супеси, суглинки, пески, шлаки и золы, что лежат у нас миллиардами тонн, кислотные и щелочные сливы - все идет в дело. А на выходе получается материал, что с годами не теряет, а наращивает свою прочность. Дорожное полотно кладется на особую подложку - армированные, гибкие сетки из базальтового и стеклянного волокна. Они не гниют, не ржавеют, не подвержены наведенным токам. Потому таким дорогам нипочем русский тяжелый климат.

- Технологий у нас накоплено столько, что на внедрение их не хватит и трех жизней, - с легкой грустью улыбается зодчий.

- Все, что вы видели, вместе взятое, создает главную технологию - технологию здоровой жизни в вашем доме! - убеждает Владимир Попов.

Фактически он с товарищами создает технологии ноосферной урбанизации. Все для строительства здоровых, гармоничных поселений завтрашнего дня. Тех, что призваны спасти Русскую цивилизацию от гибели в мегаполисной тупике. Тех, что вдохнут новую жизнь в Россию.

В его доме вы не найдете труб горячего водоснабжения и радиаторов. Все основано на тепловых лентах и трубах, на углеродных элементах, спрятанных за картинами на стенах.

- У нас есть агрегат, который я мечтаю внедрить. Мы назвали его "тепловым трансформатором". Этот турбодетандер стратегически изменит технологию жизни в любом доме, - рассказывает архитектор. - Наши предки многие века назад ставили маленькую печурку в подвале терема или в подклете церкви, и за ее счет обогревали весь терем или храм. Горячий воздух от печки по системе капилляров отапливал все пространство. Мы же на основе наших высокоскоростных двигателей сделали аппарат с весьма необычными турбинкой и теплообменником. Забираем воздух с улицы, прогоняем через этот агрегат - и с киловатта мощности нашей машинки получаем два киловатта холода с температурой до минус сорока градусов и три киловатта тепла с температурой до ста пятидесяти. Вот вам сразу и холодильник, и отопление. А размеры агрегата - двести миллиметров в диаметре и полметра в длину. Давайте попробуем сравнить его с иностранным бытовым кондиционером... Никакого конденсата наша система не дает. Летом его можно выставить на улицу одним концом - и охлаждать дом. Зимой - наоборот, чтобы отапливать. И холодильник в доме больше не нужен...

Попов рассказывает о том, что есть у его команды и генератор "Вихрь". По сути дела, основа даровой электростанции. Представьте себе трубу диаметром в шесть метров и высотой в десять. Внутри за счет естественной тяги вращаются высокоскоростные турбины. "Труба" дает ток мощностью в 15-20 киловатт - это достаточно для любой усадьбы или фермы, не тратя ни грамма горючего и ничего не загрязняя.

...Поповцы занимаются и деревом... Для начала дерево нужно сушить. Но что такое привычные сушильные установки? Они обезвоживают древесину долго, с огромными энергозатратами. Наши же ноосферные кудесники умудрились построить свою сушилку: цилиндр диаметром в 3,2 метра и длиной в семь метров. Она вертикально вкапывается в землю. Сразу обеспечивается безопасность и удобство процесса, экономия на теплоизоляции. В агрегате применяется тот самый "тепловой трансформатор". Сушилка двухкамерна, с "переброской цикла": замораживание - нагревание. Сам агрегат имеет интересные свойства: на один киловатт его мощности приходится 280 кубических метров воздухообмена в час. Благодаря этому дерево сушится не снаружи, а изнутри: влага отсасывается из капилляров древесины. Она уменьшается в объеме максимум на пятнадцать процентов, но выходит из сушильного агрегата сухим, плотным, качественным материалом. В нем нет микротрещин: ведь в отличие от привычного сушения выходящая влага не разрывает древесину изнутри. Прочность увеличивается на 50-80 процентов.





Процесс безотходен: ведь в агрегат загружают не готовые доски и брусы, а древесный ствол, комель. И только потом из обработанной древесины пилят, например, доски. Чем? Да все теми же сверхскоростными двухдисковыми пилами, что дают шлифованные срезы и минимум опилок. Получается солидная экономия на разделке, шлифовке и фуговке древесины. Немногие отходы промалываются на супермельнице, получая материал высокой однородности. Делай затем древесно-стружечные плиты: сверхплотные, неразмокаемые, прочные. (ДСП поповцев на 80 процентов прочнее обычных.)

Если сегодня сушильная камера европейского производства объемом в двадцать кубометров только на нагревание имеет 350-400 киловатт установленной мощности, то поповская штука - лишь 25 кВт. Если в первой сушка длится от семи до тридцати суток, то в нашем чуде - не более одного дня. Сами понимаете, какая экономия получается, насколько падает себестоимость строительства. Можно строить в огромных объемах, применяя дерево. Особенно там, где нам нужно создавать центры роста: в Сибири и на Дальнем Востоке.

А вот волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал. У поповцев его тысячами кубометров покупают потребители в Европе и Соединенных Штатах, но только не в РФ. Сын Попова облицевал кремнеземным полотном печь для обжига. Вроде бы всего двухсантиметровый слой, но каков эффект! Внутри печи - жар в 1100 градусов, а на поверхности ее - всего пятьдесят. Отделай этим чудесным материалом (слоем всего в сантиметр) керамические дома Попова - и им не страшны пятидесятиградусные морозы.





А ткани из базальтового и стеклянного волокна, что показывает Попов? Создан огромный спектр таковых. Отделочные материалы, любые виды сеток для строительства вместо ржавеющей металлической рабицы. Легкие, гибкие и прочные. А трубы из стекло - и базальтового волокна? Их поповцы научились делать диаметром до 3,6 метра. Трубы делаются под конкретную задачу. Нужна труба под канализацию с относительно невысокой прочностью - пожалуйста. Потребна труба под высокие давления (для перекачки газа, нефти, хоть тосола!) - ее сделают, намотав больше слоев волокна и снабдив прочной облицовкой. И никакой ржавчины, коррозии. Такие трубы служат практически вечно. В отличие от пластмассовых они не имеют внутренних напряжений. С помощью таких труб будущие поселения Русской цивилизации получат канализацию, водопровод и "нитки" для нефтяников и газовиков, что смогут работать десятилетиями без всякого ремонта. Как водопроводы древних римлян. Нам не придется изводить на все это миллионы тонн дорогой стали и уйму человеческого труда.

А углеродно-волокнистые материалы? Они - потрясающие нагреватели. Дешевые и безопасные, не требующие больших затрат электричества из-за очень большой теплоотдачи. С их помощью можно делать экономичные устройства для отопления керамических и деревянных домов. А запитывать их - от "труб"-ветроэлектростанций. И - долой Чубайса с его генерирующими и распределительными компаниями! Огромные деньги высвобождаются для строительства новой жизни. Мы экономим их ради того, чтобы потратить на рождение и воспитание детей, на науку и творчество.

Нагревательные элементы поповцы делают даже для обуви - в виде стельки для солдатского сапога с подогревом от "пальчиковой" батарейки. А вот шнур длиной в десять метров. Потребляет 150 ватт энергии, нагреваясь при этом до 80 градусов. Можно обвить им любую открытую трубу, подключить к низковольтовому источнику и не опасаться, что объект замерзнет.





Углеродная лента, как говорит наш ноосферный кудесник, - материал послезавтрашнего дня. Из углерода можно делать материалы, обладающие памятью формы. Причем не только для строительства. Скажем, заменители природной кости в хирургии. (Например, для создания искусственных суставов и позвонков.)

Попов снимает со стола вытянутый прямоугольный ящичек ионизатора. В нем тоже использована углеродная ткань. Потребляя 120 ватт энергии, такой ионизатор ставится, скажем, в окно кухни. И пыль тогда в дом не попадает, и кухонная "загазованность" снимается.

Технологии поповцев позволяют делать резину, для изготовления коей не нужно ни грамма сажи. А что такое сажа? Чтобы получить тонну таковой, необходимо спалить десять тонн нефти. А резина поповцев вместо сажи использует природный минерал. (Какой - секрет создателей.)

- А вот презираемый нынче гипс. Вернее, гипсоволокно, - продолжает Попов, держа в руках белые П-образные конструкции. - Также отменный теплоизолятор. Но мы умеем делать из гипса материал прочностью "марки шестьсот". Это прочнее многих видов бетона, не говоря уж про кирпич. Придать любой цвет такому материалу - для нас не проблема. Поверхность конструкций, как видите, почти полированная. Элементы отделки получаются самые великолепные: лепнина, карнизы, подоконники. Это стены, что можно мыть, вместо несчастного итальянского кафеля. А гипса этого в стране лежат миллиарды тонн...

...Я отвечаю за свои творческие коллективы. Работаю со многими людьми уж десятки лет. Нам не нужна прибыль. Нам надо, чтобы люди построили производство по нашей технологии и чтобы мы с ними имели сервисный договор на обслуживание и развитие той же технологии. Не нужны нам "мерседесы" и дачи на Канарах. Важнее другое: возможность "слепить" нечто новенькое, тут же испытать его и внедрить в практику. Не ломая технологию, не разрушая производственную линию...





В фильмах, что предоставили мне друзья зодчего, я видел даже планер, оснащенный высокоскоростными электромоторами на постоянных магнитах. Вот она, ступень к давней мечте человека: чистому электролету.

Попов мечтает построить жизнь в России совершенно по-новому. Или, вернее, на исконных, позабытых принципах, но теперь с помощью новейших технологий. Мечтает построить жизнь в новых поселениях на принципах старого русского земства - с заботой людей о своем крае, с благоустройством жизни в нем, с системой потребительских кооперативов...


Продолжение здесь...



К меню блога

Система предсказания ядерного нападения "Сплав" (ВРЯН)

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)



Пост переехал сюда: http://mrpumlin3.livejournal.com/10876.html




К меню блога


5+ и 6-й технологические уклады




Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


К меню блога


Топливо, энергетика и энергосбережение


В США достигнута важная веха в энергетике: цена солнечной и ветряной энергии сравнялась с ценой киловатта, произведенного традиционным способом — путем сжигания угля или газа.

Ветроэнергетика – ключевой сектор электроэнергетики сегодня и завтра. Исследование Гарвардского университета, основанное на весьма консервативных допущениях, показывает, что потенциал ветроэнергетики примерно в 40 раз превышает глобальное потребление электричества.


[Читать дальше...]
Генератор теплоты Е-САТ (генератор Росси)..

Генератор теплоты Е-САТ (генератор Росси) 2.

Ну вот - дешевый водород.

Теплонасосы.

Мировой рынок тепловых насосов достаточно устойчив к конъюнктурным колебаниям и составляет примерно 1 млн продаж в год. По прогнозам Мирового Энергетического Комитета (МИРЭК) к 2020 г. в передовых странах доля отопления и горячего водоснабжения с помощью тепловых насосов составит 75 %.

Такое интенсивное развитие теплонасосной техники обусловлено следующими причинами:

— значительно меньше расход топлива (нефти, газа, угля и т.п.) на единицу получаемой теплоты по сравнению с традиционными источниками;

— тепловой насос - экологически чистый источник теплоты;

— тепловые насосы утилизируют не используемую иными способами рассеянную теплоту естественного (тепловая энергия воды, воздуха, почвы) или техногенного происхождения (теплота промышленных и сточных вод, вентиляционные выбросы и дымовые газы, неиспользуемая теплота технологических процессов);

— тепловой насос - это единственная машина, производящая теплоту с очень высокой эффективностью;

— тепловой насос - единственный вид оборудования, позволяющий работать с обратным циклом для кондиционирования помещений.


а) Холодный ядерный синтез от Эдуарда Павловича Цыганова. б) Подкритичный ядерный реактор для U238.
Термоядерный реактор от Lockheed.
В MIT разрабатывают компактный модульный термоядерный реактор.
Ядерный синтез с положительным энергобалансом.
Атомный проект «Прорыв».
Электростанция на орбите.
Приливная электрогенерация.
Ветроэлектрогенерация с парящих ветряков. Ветрогенератор на новых принципах 1. Ветрогенератор на новых принципах 2. Тихий винт. Морской ветрогенератор

Гидроаккумулирующая электростанция

Энергохранилища 1. Энергохранилища 2. Энергохранилища 3. Энергохранилища 4.

Безпроводная передача электричества.

Вихревой теплогенератор.

Водород 1. Водород 2. Автономные водородные генераторы. "Солнечный" водород. Еще водород. Опять водород. Ну и конечно же - водород.
Химэтанол.
Авиатопливо из топора.
Диметиловый эфир.
Биотопливо 1. Биотопливо 2. Биотопливо 3.

Многотопливный свободно-поршневой двигатель.

Газовый котел с электрогенератором.

Каталитические теплофикационные установки (КТУ).
Каталитические воздухонагреватели.

Альтернативная комбинированная электростанция.

Стартап Turbulent с помощью технологии 3D-печати создал турбину особой конструкции с низким гидродавлением, мощностью до 200 кВт, сроком службы до 20 лет, для небольших рек - компактное, эко-дружественное, не слишком дорогое, простое в использовании решение для автономного электроснабжения.

Условно-безопасное ядерное топливо.

Топливный элемент.
Топливный элемент для электро-теплоснабжения.

Алюминий - топливо для Северного морского пути.

E institut 1. E institut 2. Владимир Сидорович.

Возобновляемая энергетика.

Солнечная энергетика в России.

Прозрачная панель солнечных батарей - прозрачный люминесцентный солнечный концентратор (TLSC) от исследователей из Университета Мичигана.


Алюмоводородная энергетика


В Научно-исследовательском центре новых энергетических проблем созданы электрохимические энергоустановки мощностью от нескольких Вт до сотен кВт, работающие на алюминии и воде, дающие тепловую и электроэнергию, наряду с выходом оксида алюминия (сырья для светодиодов, ТВ и т.п.). При очень привлекательной себезтоимости.

ВИДЕО. Репортаж Максима и Петра Калашниковых из Объединенного института высоких температур (ОИВТ) РАН. Завотделом «Алюмоэнергетика» Евгений Школьников о том, что топливом будущего может стать алюминий. Как получать сразу водород, электричество, тепло и сырье для производства искусственных драгоценных камней на одной установке? Почему алюминий перевозить и хранить легче, чем водород? Как можно создать даже карманные источники энергии, обеспечивающие автономность электронных устройств? О домах на «батарейках», необычном угольке и о возможном ядерно-алюминиевом комплексе Кольского полуострова, о сверхъемких конденсаторах и транспорте будущего.


Сланец


Сланцевые нефтяники-газовики выживут 1.
Сланцевые нефтяники-газовики выживут 2.


Энергетические программы


1. Зеленеющая Германия.
2. Аутопсия нефтегазовых мифов (постскриптум к зеленеющей Германии).
3. Комплексная газификация.


Транспорт


Высокоскоростной наземный транспорт по странам.
Китайская сеть скоростных железных дорог. Видео.
Несколько скоростных поездов. Видео.
Скоростная Гиперпетля.

Струнный транспорт Юницкого.

ТЭМ19 – первый в мире локомотив с двигателем, работающим на сжиженном природном газе.
Вагон-платформа для перевозки 40/45-футового контейнера на скорости 160 км/ч.

ЭКИП 1. ЭКИП 2. ЭКИП и Термоплан. Видео.

Дирижабли 1 (Aeroscaft). Дирижабли 2 (Павел Крюков).

Летающий автомобиль Terrafugia TF-X.
MyCopter.
Летающий автомобиль Lark 4. Летающий автомобиль Lark 4. Видео.
Автожир. Видео. Автожир от МАИ.
"Бегалет".

EmDrive 1. EmDrive 2. EmDrive 3.
ДВС EDrive. 2-хтактный ДВС от Adgex.

Сверхэкономичный безшумный магнитно-электрический (в одном колесе - магнитный двигатель, во втором - электрический) мотоцикл СУМО.
Мотоцикл СУМО. Видео.

Постоянное совершенствование автотранспорта на примере Suzuki.
Электромобили.

Полигон для робомобилей.

Koenigsegg пневмоклапанный ДВС на электромеханических актюаторах.

Единая модульная платформа ДВС от НАМИ.


Нефтепереработка


1. БИМТ 1. БИМТ 2.
2. ТИРУС 1. ТИРУС 2. ТИРУС 3.
3. Прометей и Колибри.


Конструкционные материалы


СВМПЭ.
Многослойные углеродные нанотрубки.
Углеродные нановолокнистые материалы.
Легкие сверхжесткие материалы.
Графен для 3D-принтинга по доступным ценам.
Материалы для "мягких" роботов.


Металлургия


Дешевые алюминий и магний.


Роботы


Топ-10 робототехнических компаний.
Дешевые манипуляторы.


Производственные системы


Проект Industrie 4.0, осуществляемый в Германии (частно-государственный, кстати)..
Мелкосерийная сборка с помощью микро-роботов.


Аддитивные технологии


Принтер из университета Монаша (Австралия).
Ракетный двигатель из 3d-принтера.
Металлический 3D-принтинг методом SLM.
Ультразвуковая аддитивно-субтрактивная технология.
Камера ракетного двигателя из 3D-принтра.
Реактивный авиадвигатель, изготовленный с применением 3d-печати.
Метод 3D-печати, который позволяет сочетать в одной детали разные типы сплавов.
Большой 3D-принтер из г. Каменск-Шахтинский от Игоря Гринченко и Антона Якименко.


О биопечати.
Биопечать 1.
Биопечать 2.
Биопечать 3.
Биопечать 4.
Биопечать 5.
Биоскопия.
Медицинская телеметрия.
Ортопедия.
Аддитивная технология для создания Hemosep - устройства для аутотрансфузии.

Комплектующие.
Оснастка.
Со встроенной электроникой.
3D печать аккумуляторов для электроники.
Массовое производство одноразовых электросхем.
3D-принтинг электросхем и антенн для мобильников.


Аддитивные технологии. Видео с выставки.


Электроника


Японские "нано"-конденсаторы.
Молекулярный транзистор - Потенциальный переворот в индустрии и "умном оружии".
Медные чипы.


Лекарства, способы лечения и оздоровления


Препарат Laquinimod способен останавливать прогрессивное воздействие рассеянного склероза на мозг.
Тиовюрцин - анальгетик без побочных эффектов.


Лекарство от рака


Группа ученных из Канады, Латвии и Узбекистана на протяжении нескольких лет проводила исследования в Швейцарии по созданию препаратов. Генеральный директор узбекско-латвийского СП «Rigard Farmsintez» Рустам Нуриддинов (один из создателей скандально известного препарата мельдоний) заявил о том, что с 2017 года в Узбекистане будет выпускаться препарат нового поколения, который излечивает любые виды раковых заболеваний. «Наш метод получения новых лекарственных форм... дает возможность увеличить процент доставки активного вещества в раковую клетку с 3-5% до 95%. Это значит, что проблема решена», – сказал Нуриддинов. Другой важной особенностью препарата, по словам Нуриддинов, является то, что отпадает необходимость в прохождении химеотерапии. «Пациент будет принимать лекарство в виде капсул. Болезнь, можно сказать, лечится как грипп», – подчеркнул он, добавив, что результаты клинических испытаний покажут, сколько займет курс лечения. «Нами проведен полный цикл предклинических испытаний комплексов гиалуроновой кислоты с тремя онкологическими препаратами. Гиалуроновая кислота радикально меняет физические свойства препаратов, которые становятся полностью растворимыми. Как следствие сильно меняются различные фармако-кинетические характеристики лекарств», – сказал Нуриддинов.


Квантовые сети - сети с высочайшим уровнем защиты данных


Проект по созданию многоузловой квантовой сети.


Коллективное мышление


Мозгосеть.


Аэро-космический мониторинг, позиционирование и картография


Единая территориально-распределенная информационная система дистанционного зондирования Земли (ЕТРИС ДЗЗ).


Фитохимия, фармацевтика


Фитохимия.
Фармацевтика, которой нет.


Прототипирование


Центр масштабного прототипирования в Московском институте стали и сплавов. Глава фирмы «Астраросса» Владимир Пирожков.


Экология


1. Технология каталитического сжигания иловых осадков сточных вод.

Ежегодно в России образуется более 100 млн. т осадков на очистных сооружениях сточных вод коммунального хозяйства, ЦБК, сельскохозяйственных предприятий, пищевой промышленности. Предлагаемая технология каталитического сжигания осадков позволяет проводить процесс в автотермическом режиме (без использования дополнительного топлива).






К меню блога


Строительство и ЖКХ 1

Все материалы данного блога предназначены для лиц старше 18 лет (18+)


Zeoform


Австралийская компания Zeo создала и запатентовала процесс создания экологически-чистого, прочного и гибкого строительного материала, полученного с использованием лишь целлюлозы и воды. Материал, известный как Zeoform может быть разбрызган, отлит или механически обработан для получения широкого ряда продуктов.

[Читать дальше...]
Экологическое преимущество использования целлюлозы как сырьевого материала заключается в ее изобилии. Она может быть извлечена из ряда источников, включая переработанную бумагу, ткани и растения. Ее также можно найти в некоторых видах водорослей и секрециях некоторых видов бактерий.

Формула, используемая для создания Zeoform, имитирует естественный процесс создания гидроксильных связей – склеивания волокон целлюлозы в воде. Согласно Zeo, этот процесс не токсичен, не требует химикатов и клея, а также эффективен в использовании энергии и воды.

Новый материал поддается переработке, «прочный как черное дерево» и может быть обработан рядом методов, что делает его пригодным для использования в «любой индустрии, требующей дерева, пластиков и резины для производства». При более высокой плотности Zeoform устойчив к влаге и огню.


Пеностекло + водостойкий гипс


Революция в малоэтажном домостроении

1 Июля 2013, Владимир Босник, генеральный директор компании «Тепловые Системы»

43659e226788b1a86236905c6a734545

В России дома привыкли строить массивными, на века, что дорого и долго, а сегодня все вопросы с жильем должны решаться быстро. Проанализировав потребности рынка, мы создаем целую отрасль малоэтажного домостроения на базе инновационной технологии, которая будет использоваться десятки лет.

Жилищный вопрос особенно актуален для стран с холодным климатом, коих немного: Канада, страны Северной Европы и, конечно, Россия. Более половины населения нашей страны проживает в десяти крупнейших городах, большинство из которых северные. Русская печь в избе занимала больше половины объема комнаты, и вся жизнь зимой была сосредоточна вокруг нее. Сегодня жизнь там, где теплотрассы. Естественно, что к теплоизоляции жилья выдвигаются повышенные требования. Материалов для ее обеспечения немного.

Есть органические утеплители типа пенопласта, которые дешевы и используются повсеместно, но при этом они пожароопасны и при горении выделяют вредные вещества. Негорючий пенопласт еще опаснее, поскольку при горении в пламени доокисляются токсичные вещества, а в данном случае при температуре 400-500 градусов по Цельсию происходит возгонка и выделяется хлорорганика, крайне вредная для здоровья людей. К тому же пенопласт внутри стен очень быстро уничтожает влага.

Еще в СССР широко использовался пористый материал керамзит, который делается из вспененной глины. Однако у него все поры открыты и сообщаются между собой. И когда при повышенной влажности внутри стены образуется «точка росы», он быстро впитывает влагу. После чего заполненные керамзитом стены перестают теплоизолировать. Это известная строителям проблема.

Альтернативный теплоизолирующий материал – пеностекло - придумал доктор технических наук Александр Кетов из Пермского государственного технического университета. Сейчас мы используем его как один из «ингридиентов» композитного стенового материала с уникальными теплоизолирующими свойствами. Энтузиастов проекта четверо: помимо доктора Кетова и меня, еще один ученый и наш инвестор, который «заболел идеей» и теперь выполняет работу координатора.

Коттедж из пеностекла и гипса

Созданный нами стеновой материал состоит из пеностекла, залитого гипсом. Пеностекло производится следующим образом: сначала из природных материалов (песка, соды, трепела) производится сырец-гранулят. Затем в трубчатой печи гранулы вспениваются и получаются легкие, пористые шарики вроде попкорна. После вспененное пеностекло заливается гипсом.

Есть известная строителям проблема - обычный гипс боится сырости. Решение для нее предложил второй наш ученый, заместитель директора по научной работе НИИ «Мосстрой» Василий Коровяков. Он посвятил всю свою жизнь исследованиям области применения гипса и придумал технологию создания водостойкого гипса. Гипс в качестве вяжущего вещества имеет свои уникальные преимущества перед цементом: его больше, он дешевле, и он газопроницаем, то есть дом из гипса экологичнее. Кроме того, гипс застывает в разы быстрее цемента. Мы посчитали, что на отливку двухэтажного дома, площадью 200 кв. метров, нужно два дня.

Процесс строительства выглядит так: на участок приезжает мобильная бригада рабочих, фура с пеностеклом, машина с мешками водостойкого гипса и бетономешалка. Сначала делается столбчатый фундамент, поскольку стеновой материал получается очень легкий и массивного фундамента не требует. Ставится опалубка, подводится вода, и гипс на месте смешивается со вспененным пеностеклом. Мы добились, чтобы смесь имела вязкость, как у пластелина: материал текуч, и при этом сохраняет форму. Затем, как при строительстве монолитного дома, героторный насос отливает полые кубы, целиком из гипса и пеностекла, включая перекрытия. После того, как дом отлит и гипс застыл, можно пилой прорезать дверь, окна и заселяться.

Материал позволяет строить дома высотой до трех этажей, перекрытия выдерживают нагрузку 600 кг. на квадратный метр (на случай, если на втором этаже хозяева захотят поставить концертный рояль). В таком доме можно спокойно жить 150-200 лет. Параллельно и практически случайно мы придумали хорошую альтернативу ручной заливке. В «НПЦ Альфа» производят автоматику для особо точной полиграфии. Если роботу, собирающему машины на конвейерах, дать в «руку» насос и снабдить его автоматикой для полиграфии, он как 3D-принтер послойно отольет стены точно по заданным параметрам. Со всеми техническими полостями и архитектурными изысками. Сейчас эта технология тестируется, и в случае успеха, мы сможем вообще уйти от типовых проектов.

Экономика проекта

Все материалы, необходимые для производства имеются в нашей стране в огромном количестве – Россия стоит на осадочных породах. Соответсвенно, цена добычи сырья минимальна, а энергоемкость процесса производства стройматериала мы постоянно понижаем. Сейчас цена кубического метра готового стенового материала составляет порядка 1200 рублей. Стоимость строительства - 200-250 долларов США за квадратный метр.

Сейчас мы сертифицировали готовый стройматериал и создаем инфраструктуру, которая будет обеспечивать функционирование новой отрасли домостроения. Завод по производству пеностекла, открытый при участии доктора Кетова в подмосковном городе Яхрома, недавно начал работу. В Челябинской области, где есть месторождения и свободная экономическая зона, также строится завод по изготовлению гранулята-сырца. Аналогичный завод и порт строятся в Азове. Возможно, несколько таких заводов появятся в Сибири.

География такова: из Европы и Китая в Россию везут товары, а обратно идут порожние контейнеры и вагоны. Мы загрузим их нашим гранулятом. Вспенивать их будут на месте, поскольку перевозить вспененный, увеличившийся в объеме гранулят, все равно, что возить воздух.
Оборудование для вспенивания гранулята и права на изготовление стройматериала планируется упаковывать во франшизу, которую сможет купить или взять в аренду любое предприятие в любом регионе России и мира. Мы пришли к выводу, что можем себе позволить давать оборудование в аренду и получать оплату после продажи арендатором готовых домов. Самый выгодный бизнес – давать в аренду с отсрочкой платежа.

Экономика проекта строится на том, что больше 10 тыс. рублей в месяц средний человек за жилье платить не в состоянии. Если он платит больше, то у него возникают другие проблемы: невозможность позволить себе родить второго ребенка, купить машину и прочие. По статистике 10% семей имеют доход от 70 тыс. рублей на человека, а более 70% - ниже 15 тыс. рублей. Небольшой процент обеспеченных граждан уже решили свои проблемы с жильем или решат их без нашего участия. Жилье, которое сейчас строится, предназначено именно для этих 10% населения.

Те же, кто получают по 20-30 тыс. рублей в месяц, свою жилищную проблему не решат самостоятельно никогда. Но они могут себе позволить ежемесячно выплачивать по 10 тыс. рублей ежемесячно. При таком подходе у застройщика миллионы клиентов.

Автономный дом на пять лет

Еще у нас появилось решение, которое позволит расширить круг потенциальных клиентов и решить жилищную проблему для наименее обеспеченных наших граждан.

Появилась идея строительства дешевых энергоэффективных сборных домов, в которых можно будет жить пять лет. По окончании срока эксплуатации дом разбирается, «измельчается» в шредере и отправляется на переработку. За эти пять лет хозяева либо смогут накопить на долговечное жилье, либо построят другой такой же дом еще на пять лет. Стоимость строительства укладывается в 50 долларов за «квадрат», в рассрочку дом будет стоить пару тысяч в месяц.

Идея такова: в любом месте, вне зависимости от того, есть ли рядом инженерные коммуникации или нет, делается дощатый настил на столбиках. На него ставятся кровать, кухня и прочее. Затем буквально за неделю из готовых панелей из многослойного поликарбоната собираются стены и полукруглая крыша. Конструкция очень простая.

Рядом с домом ставится ящик, генерирующий все необходимое для комфортного проживания: электроэнергию, пар, холод (кондиционирование) и вакуум, и позволяющий перерабатывать отходы канализации. Эта технология уже существует. Генератор работает на нефтепродуктах или дровах. Вакуум необходим для обеспечения абсолютно идеальной теплоизоляции жилища. Стены дома делаются из нескольких слоев модифицированного сотового поликарбоната, имеющего высокий уровень светопроницаемости.

Первый слой стены – теплоизоляция. Из панели выкачивается воздух, и образуется вакуум, который является лучшим теплоизолятором. Маленький насос в нашем универсальном «ящике» сможет постоянно его обеспечивать. Сантиметровая панель по теплоизолирующим свойствам будет эквивалентна толстой кирпичной стене.

Следующий слой противопожарный. В некоторые ячейки панелей насыпается порошок, аналогичный тому, который используется в огнетушителях. Если дом загорится, он сможет самостоятельно себя потушить. Поскольку панели светопроницаемые, следующий слой выполняет функцию затемнения. Туда можно закачивать жидкость любого цвета. Окон в доме не предусмотрено, поэтому локально можно закачать в соты жидкость с коэффициентом преломления света, близким к коэффициенту преломления света поликарбонатом. И часть стены станет прозрачной почти как стекло. С крышей можно сделать то же самое и засыпая смотреть на звездное небо.

И последний, внутренний слой, предназначен для отопления. В ячейки закачивается горячий пар, делающий стены теплыми сверху-донизу. Конденсат стекает со стен вниз и снова попадает в наш «ящик». Крыша тоже отапливается, чтобы снег таял и не создавал нагрузки, и на небо можно было смотреть круглогодично.

Поскольку пластик не «дышит», для обеспечения газообмена в стене делается проем, скажем, от пола до потолка, в полметра шириной, и закладывается поленьями или соломой. Сосновую поленницу можно сложить в зоне для утренних занятий йогой - финтоциды дают заряд бодрости.

Вода в России есть почти везде, так что поблизости роется колодец, ставится насос и бойлер. У нас уже есть своя технология идеальной очистки воды, она идет в промышленное производство. Так что мы научим «ящик» чистить воду тоже. Сейчас мы собираем опытный образец такого «временного» дома.


Силикальцит


Сразу предупрежу: по силикальциту есть масса взаимоисключающих данных. Истину, по-моему, можно найти лишь плотно занявшись этой темой, причем, в практическом ключе. Очевидно, суть - в деталях. Которые зависят от местных условий и набора применяемых оборудования и технологий.


СИЛИКАЛЬЦИТ — условное название одной из разновидностей известково-песчаного автоклавного бетона, применяющегося для изготовления силикатобетонных изделий, дававшееся в советской литературе силикатному бетону с добавкой молотого песка и повышенным содержанием извести или изготовленному с применением дезинтеграторного способа подготовки известково-песчаной смеси. Преимущества последнего способа перед обычной технологией силикатного бетона являются спорными, а работа дезинтегратора — осн. машины при данном способе — еще не является стабильной. Поэтому в СССР получила преимущество, распространение хорошо проверенная технология силикатного бетона .


Изобретатель - Йоханнес Хинт.


Борис Михайлович Кипнис, главный технолог компании - наследницы Хинтовского "Дезинтегратора": "Я к стати, не очень уверен ( в условиях современной России, Украины, Казахстана) в высокой экономичности производства силикальцита по сравнению с бетонными изделиями в наше время ( при структуре затрат в 60-х... при дешевой энергии, рабочей силе, металле, дефиците качественного цемента - да, эффект был приличный...). Надо учитывать, что производство силикальцита нуждается в качественной извести (активностью не менее 70...80 %), автоклавах, не на всех видах песка удается получить качественные крупногабаритные изделия (по крайней мере без добавок пластификаторов)... При серьезном интересе возрождения силикальцита - надо начать с тестирования материалов (как всегда делали в отделе силикальцита "ДЕЗИНТЕГРАТОРа). Более рентабельной представляется активация в дезинтеграторах низкокачественных цементов (в т.ч "лежалых"), их смесей с песком и карбонатами, приготовление тампонажных смесей.

Подводя некоторую черту в оценке актуален и рентабелен ли силикальцит в настоящее время, привожу некоторые данные для расчета эксплуатационных затрат типового завода (годовой производительностью 25 000 / 55 000 м3) выпускавшего в 1985...1994 гг.. крупногабаритные (стеновые панели, панели перекрытия, перемычки, плиты перегородок...) силикальцитные изделия плотностью 800...900 кгс/м2 (технические свойства и состав силикальцита - приведены в настоящем форуме ранее, стоимость исходных материалов доступна).

Производственная площадь завода - 2 600 / 4 550 м2.
Количество рабочих часов в год - 30 000 / 40 000 (24 / 36 работников).
Расход арматурного металла для панелей наружных стен / перекрытий - 2,8 / 26 кг/м3.
Удельный расход электроэнергии - 30...35 квтч/м3.
Удельный расход пара - 0,3 т/м3.
Удельный расход металла дезинтегратора - 0,25...0,8 кг/м3.
Вес технологического оборудования 520 / 920 т.
Металлоемкость парка форм - 220 / 400 т.

PS. Это реальные данные - они несколько менее оптимистичны, чем в монографии Й.Хинта.

Ориентировочная стоимость строительства и оснащения основным оборудованием нового завода, годовой мощностью 25 000 м3 (расчет фирмы DZIDRA на 2009 г. в условиях Эстонии ) - 9 100 000 EUR (из ней стоимость технологического оборудования - 3 700 000 USD включая 4 автоклава, стоимостью по 230 000 EUR).

Большие силикальцитные заводы были построены в 60-е...конец 80-х в Кызыл-Орде, Карши, Чизаке, Гурьеве, под Душамбе, Одессе, Ильичевске, Белой Церкви, Харькове, Петрозаводске, Ладейном Поле, Чайковском; в начале 90-х начали строить заводы в Ярославле и Кировской области.

У нас нет информации, пережили ли эти заводы перестройку и развал СССР (оба эстонских завода - в Араветте и Палливере - не пережили).
Поскольку ремонт и изготовление новых роторов; замену внутренних защитных кожухов корпуса и двигателей (их производстводили в усиленном варианте по спецзаказам в Улан-Уде) дезинтеграторов DESI-21 на заводах научились делать сами, а остальные узлы практически "вечны" - они к нам в последние 15...18 лет не обращались...

По проданной через "Лицензинторг" еще в 60-х лицензии были построены заводы в Японии (а из их продукции - города и отдельные промышленные и жилые здания - эти данные получены по дипломатическим каналам нашим руководством в середине 80-х). Оборудование и технологию последнего завода у нас купила Австрия (фирмы ZGP и Rogner Engenering) для Египта - завод построили (наши специалисты его запустили) - а вот что с заводом дальше - не знаем.


Для информации. Более года назад мы (DESINTEGRAATOR Tootmise OÜ, Таллинн) поставили в одну Российскую фирму ( в Сибири, в регионе, где электроэнергия, рабочая сила и аренда помещений относительно дешевая ) дезинтегратор DESI-18, производительностью 4 т/ч ( см. www.desi.ee ) в специальном исполнении - для отработки современной промышленной технологии производства разных видов силикальцита.

Предварительно. Проведены опытно-промышленные испытания, получены и испытаны материалы - результаты подобные, описанным в монографии д-ра Й.Хинта, экономический анализ - положительный."


1. От Максима Калашникова.
2. От СССР.
3. Возрождение дезинтегратора Хинта (Журнал "Изобретатель и рационализатор" №9 - 2010, стр. 6-7).
4. Desintegraator Tootmise OÜ - предприятие, созданное когда то Хинтом. Главный технолог - Борис Кипнис.
5. Сотрем в нанопорошок.
6. Красусский Е.С. "Силикальцит – местный строительный материал."
7. Ветка о силикальците на профессиональном форуме.
8. Подборка литературы о силикальците.
9. Йоханес Хинт «Мысли о силикальците» ...Прежде всего. Силикальцит можно производить по всем строительно-техническим показателям более качественным, чем бетон. В высокопрочном силикальците частицы песка и извести соединены почти так же, как частицы соды и песка в стекле. Отделить их одну от другой обычными исследовательскими методами нельзя. В бетоне же зерна песка и гравия практически не принимают участия в образовании внутренней структуры искусственного камня, они просто склеиваются. Принимая во внимание это различие структуры, нетрудно понять, почему водопроницаемость плотного силикальцита в тысячу раз меньше, чем у плотного бетона. Особенностью структуры силикальцита объясняется и его высокая устойчивость против кислот. Силикальцит хорошо противостоит воздействию даже 5-процентного раствора соляной кислоты, от бетона же в этом случае через несколько дней остаются лишь зерна песка и гравия. В животноводческих хозяйствах Эстонии уже хорошо известна устойчивость силикальцита в среде пищевых кислот, благодаря чему силикальцитные кормушки для скота сохраняются в несколько раз дольше бетонных. Так же в качестве облицовочных плит откосов канала Москва-Волга силикальцит уже в течение нескольких лет демонстрирует большую, чем у бетона стойкость. Конечно, все это еще не означает, что сегодня уже нигде не выпускают недоброкачественный силикальцит. Как плохая хозяйка может из хорошей муки испечь плохой хлеб, так и кое-где производят плохой силикальцит. Но все реже и реже. И главное, так как вину за это больше нельзя свалить на силикальцит как материал, — начали бить бракоделов этого материала.

Во — вторых. Интересно, что люди начинают часто со сложного и лишь позднее замечают, что все можно было бы сделать гораздо проще. Как силикальцит сам приводит к крайней простоте всю проблему получения искусственных строительных деталей, так и производство самого силикальцита беспрестанно упрощается. Мы начали с того, что производили в специальном агрегате сухую силикальцитную смесь, которую затем увлажняли и формовали аналогично бетону. Позднее уже заметили, что совсем ни к чему так делать. В агрегат можно дозировать и нужную для формования воду, а при изготовлении газо- и пеносиликальцита также газо- и пенообразователи.

Сейчас на новых заводах для приготовления смесей используется только один агрегат, и при наличии автоматических дозаторов весь процесс приготовления смеси может быть полностью автоматизирован. Далее смесь поступает в движущиеся по конвейеру формы, а затем в автоклав. Заводы становятся чрезвычайно простыми и дешевыми. Всем известно также, что и обжиг извести весьма прост и дешев.

Принимая все это во внимание, становится понятным, почему стоимость силикальцитного завода вместе с постройкой необходимой для его работы известковообжигательной печи сейчас, примерно, в 2.5 раза ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента. Это означает, что если мы приступим к расширению своей базы стройиндустрии только на базе силикальцита, то при этом эффективность каждого рубля капиталовложений повысится в 2.5 раза. Это ли не целая революция? Но и это только начало. Производство цемента и бетона развивалось и усовершенствовалось уже более ста лет, этим занимаются десятки институтов всего земного шара. Производственный же возраст силикальцита всего немногим больше пяти лет, и только год назад в Таллинне был организован первый институт силикальцита.

В — третьих. На новых силикальцитных заводах, которые сейчас строятся в различных районах СССР, а также в Италии и Японии приготовление смесей полностью автоматизировано. Изделия формуются на конвейерной линии, которую обслуживают 1-2 человека, управляющие соответствующими операциями с центрального пульта. Только вспомогательные работы — комплектование изделий на вагонетки, распалубка, очистка форм и т.п., еще требуют рабочей силы. Поэтому неудивительно, что даже на силикальцитных заводах большой мощности работает всего 10-15 рабочих в смену. Количество выпускаемой продукции на одного человека на силикальцитного заводах вдвое больше, чем на бетонных заводах. Все это делает производство силикальцита дешевым. Но и это еще не все. На изготовление I м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации же производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня. Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2.5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию. Не будет ли этой целой революцией? И при теперешней оценке разницы в стоимости изделий мы поступим так же неправильно, если забудем большие возможности развития силикальцита.

В — четвертых. При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, о котором упоминалось выше, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию.

В — пятых. За короткую историю силикальцита уже был случай, когда завод был построен и пущен за 6 месяцев. Это было в Лодейном Поле. И это совсем не маленький завод. На постройку цементного и бетонного заводов обычно уходит не менее двух лет. Учитывая крайнюю простоту заводов силикальцитных изделий, здесь нечему особенно удивляться. Это позволяет создать в СССР уже в течение одного года вполне достаточную базу для разрешения любых строительных задач. Только бы, наконец, те лица, от которых это зависит, поняли проблему силикальцита во всей ее полноте.

В — шестых. Практически для производства силикальцита пригодны любые извести и пески. В Узбекистане силикальцит делают ив лёсса, глинистого грунта, на котором хорошо растут хлопок и фрукты. В будущем году будут выпускать силикальцит из местного песка и извести в Якутии, куда до сих пор строительный материал подвозится на самолетах. В Институте силикальцита были проведены соответствующе испытания этого сырья, давшие хорошие результаты. В общей сложности произведены исследования песков свыше 1100 месторождений, в том числе песков из Италии, пустыни Сахары, Бразилии, Японии, Венгрии, в сумме из 20 стран. Из них всех оказалось возможным производить силикальцит. До сих пор мы выбраковали сырье по экономическим соображениям только в двух случаях, в том числе итальянский пуццолан. Сырье для цемента и подходящий щебень, и песок имеются не всюду. Итак, экономичное производство силикальцита можно организовать во всем мире,

В — седьмых, Приняв во внимание, что в производстве силикальцита требуется, в основном, лишь единственная машина — агрегат для приготовления смеси, можно организовать также подвижные, экономично работающие заводы. Один такой завод уже показал свою целесообразность. Несколько лет назад в Москве был построен завод на старом речном судне. Из силикальцитной продукции этого завода уже построено немало больших пятиэтажных жилых домов — целый новый поселок Нагатино. Все рабочие местного судоремонтного завода получили уютные квартиры, а в будущем году завод переедет в новый район выполнять свою благородную миссию.

В настоящем году в Институте силикальцита будет закончен проект нового передвижного силикальцитного завода для постройки сельскохозяйственных зданий. Заказчиком является Министерство сельского хозяйства.

В — восьмых, Силикальцит как бы создал для производства индустриальных деталей. Даже наиболее крупноразмерные детали затвердевают в автоклаве без напряжений и не изменяют своих размеров. Обычный же бетон при твердении уменьшается в объеме.

В — девятых. Практический опыт показывает, что армированные силикальцитные изделия с большим пролетом имеют гораздо большую жесткость, чем жесткость по расчетам для железобетонных деталей. В связи с этим несущие конструкции из силикальцита требуют меньше стали для армирования, чем бетонные. Это интересное явление объясняется тем, что при высокой температуре при автоклавном твердении арматурная сталь удлиняется и при работе при нормальной температуре она находится в преднапряженном состоянии. Таким образом, достигается преднапряжение арматуры абсолютно без дополнительных затрат...


https://www.allbeton.ru/forum/topic11968.html

Rязанец
23.03.09

Потому в голове сидит давно идея следующая:

- использовать в исходном виде известняк, а не готовую известь.
- дробить, сушить, молоть (или - дробить , не сушить, молоть по мокрому)
- получать при помощи активатора ( - авс, но нестандартной конструкции) низкоактивную известь прямым ходом
- вводить в смесь несколько больше извести, чем в силикальците
- активировать не только ударным методом смесь ( сдвиг, авс, холодная плазма, химическая активация )
- уплотнять зонным нагнетанием и получать изделия из "тяжелого бетона" с песчаным наполнителем.
Таким образом, можно в принципе получить именно - дешевый, местный , качественный стройматериал по типу "тяжелого бетона".

... и как обычно:
-..." для достижения данной задачи требуются инвестиции, ресурсы и время."...


http://www.ibeton.ru/a22.php


Тема механохимии и механоактивации достаточно широко рассматривается в исследованиях как отечественных, так и зарубежных авторов. В наиболее обобщающих трудах вопрос освещается в традиционном стиле и подходе характерном для литературы академической направленности. Исследователи не ставят перед собой задачи практического воплощения полученных знаний, для них это вторично. Это и понятно — дело физиков описать суть явлений, а претворять их в жизнь должны другие. ( Кто бы мог подумать, например, что ряды Фурье — абсолютнейшая математическая абстракция в глазах простого обывателя, помогает ему слушать радиоприемник?).

Из подобной «академической» литературы следует обратить внимание на следующие труды:

1. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск. 1980 г., 297 стр.
2. Ходаков Г.С. Физика измельчения 1985 г., 307 стр.
3. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. 1958 г., 75 стр.
4. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. 1979 г., 382 стр.
5. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. 1978 г., 366 стр.

Более приближены к практическому воплощению исследования направленные уже на конкретную сферу промышленного производства. Рассмотрению возможных перспектив механохимических и электрофизических эффектов в области строительного материаловедения посвящены следующие труды:

1. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. 1972, 239 стр.
2. Тонкое измельчение материалов. Сборник трудов Научно Исследовательского Института Новых Строительных Материалов (ВНИИИСМ), 1959 г., 182 стр.
3. Файнер М.Ш. Теоретические и экспериментальные основы разрядно-импульсной технологии бетона. 1993 г., 82 стр.
4. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. 2001 г., 448 стр.

А еще более конкретно «углубляются» в производственную сферу, и, в частности, поднимают тему воздействия механохимических превращений на главный строительный материал — цемент, другие исследователи. В частности:

1. Урьев Н.Б., Дубинин И.С. Коллоидные цементные растворы. 1980 г..193 стр.
2. Шишкин А.А., Астахова Н.В. Активированные вяжущие вещества и бетоны на их основе. 2001 г., 103 стр.
3. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. 1961 г., 108 стр.
4. Попов Л.Н., Орентлихер Л.П., Дерюгин В.М. Быстротвердеющие легкие бетоны на цементе мокрого домола. 1963 г., 149 стр.

Механохимические превращения возможны только в высоконагруженных мельницах-активаторах — вибромельницах, струйных мельницах, дезинтеграторах и планетарно-шаровых мельницах Голосова. Наиболее просты, технологичны и дешевы — вибромельницы. Именно им и посвящено большинство публикаций на данную тему:

1 Лесин А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. 1968, 83 стр.
2. Симонян С.Г. Вибромельницы и опыт их применения в промышленности. 1956 г., 49 стр.
3. Вибрационное измельчение материалов. Научное сообщение ВНИИИСМ № 17. Вибропомол — наиболее эффективный современный метод измельчения. 1956 г., 11 стр.
4. Вибрационное измельчение материалов. Научное сообщение ВНИИИСМ № 20 Вибропомольные установки. Устройство, назначение, выбор.1956 г., 67 стр.
5. Швейде Т.А. Испытание вибромельницы местного изготовления и применение вибропомола в условиях Дальстроя. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института золота и редких металлов. 1957 г.,19 стр.
6. Эффективность повторного помола портландцементов с добавками. Материалы 2-й сессии общего собрания членов академии строительства и архитектуры СССР, 1957 г., 7 стр.
7. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей. Обзор. 1961 г., 55 стр.
8. Ершов Л.Д., Кашперовская О.П. Вяжущие материалы и изделия на основе вибропомола. 1957 г., 82 стр.
9. Захаров Л.А. Вибропомол и Вибропомольные известково-пуццолановые вяжущие. 1956 г., 87 стр.
10. Маргулис М.А. Вибрационное измельчение материалов. 1957 г., 156 стр.

Второе направление нашедшее широкое освещение в научной литературе и воплощенное в массовом производстве строительных материалов и изделий акцентировано на использование дезинтеграторов, как механоактиваторов. Родоначальником этого направления является эстонский исследователь Йоханес Хинт. Ему же, а также его соратникам и последователям и принадлежит большинство публикаций по данной теме:

1. Хинт Й.А., Кузьминов В.А. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве. 1958 г., 215 стр.
2. Хинт Й.А. Технология пеносиликальцита. Бюллетень Опытного завода НПСМ Эстонской ССР. 1958 г., №376
3. Хинт Й.А. Мысли о силикальците 1963 г., 29 стр.
4. Силикальцит. Бюллетень научно-технической информации. № 1- 8 за 1960 г., № 1-8 за 1961 г.
5. Цемахович Б.В. Производство силикальцита. 1959 г., 154 стр.
6. Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор» 1979 г., 138 стр.
7. Красунский Е.С. Силикальцит — местный строительный материал. 1959 г., 63 стр.

Для наиболее полного знакомства с сутью проблемы и практическому приложению научных исследований в производство весьма желательно ознакомится с первоисточниками — диссертационными работами:

1. Хинт Й.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. 1952 г. Диссертация.
2. Орентлихер Л.П. Быстротвердеющие легкие бетоны на домолотых цементах. Диссертация. 1961 г,
3. Солдатенко С.Е. Механохимическая активация мало концентрированных цементно-водных суспензий для интенсификации твердения бетона. Диссертация. Харьков. 1990 г.
4. Березовский Б.А. Теоретические и экспериментальные исследования новой центробежно-вихревой мельницы. Диссертация. Харьков. 1975 г.



К меню блога